苏福永
- 作品数：76 被引量：106H指数：5
- 供职机构：北京科技大学更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程动力工程及工程热物理化学工程更多>>
- 一种便于在手套箱内组装的固态电池装置
- 本发明提供一种便于在手套箱内组装的固态电池装置，属于固态电池实验技术领域。该装置包括O型环、弹簧A、弹簧B、内托管、正极绝缘螺纹盖、正极引线、负极引线、负极绝缘螺纹盖、负极密封螺纹环、外管和正极密封螺纹环，内托管管口中心...
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- 文献传递
- 一种自干燥式生活垃圾燃烧装置
- 本发明提供一种自干燥式生活垃圾燃烧装置，属于垃圾处理技术领域。该装置包括链条式炉排、空气进口、热废气进口、热废气出口、冷废气出口和点火装置，链条式炉排由齿轮带动运转，链条式炉排上方中部设置点火装置，点火装置两侧分别为热废...
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- 一种用于低浓度可燃废气燃烧的自预热式燃烧装置
- 本发明提供一种用于低浓度可燃废气燃烧的自预热式燃烧装置，属于可燃废弃处理技术领域。该装置包括可燃混合气进口、管束式自预热系统、电辅热系统、低浓度可燃废气燃烧室和燃烧产物出口。该燃烧装置可在无外供燃料的情况下对可燃物浓度大...
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- 一种连续运行的固体燃料化学链反应系统
- 本发明提出一种连续运行的固体燃料化学链反应系统，包括上储料罐（2），中储料罐（11），下储料罐（26），空气反应器（8），燃料反应器，燃料反应器由移动床燃料反应器（16）和固体燃料气化反应器（19）两部分组合而成；空气反...
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- 基于闪蒸技术利用高炉渣风淬粒化颗粒余热供热的设备
- 本发明提供一种基于闪蒸技术利用高炉渣风淬粒化颗粒余热供热的设备，属于节能技术领域。该设备包括风淬粒化余热回收装置、高温清洁水升温提质装置和深度负压多级闪蒸装置，风淬粒化余热回收装置包括拉瓦尔喷嘴阵列和自流床式换热器，高温...
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- SiO_(2)颗粒在CaO-SiO_(2)-FeO-MgO-Al_(2)O_(3)转炉渣体系中的熔解机理
- 2022年
- 为了研究SiO_(2)调质剂颗粒在熔融转炉渣中的熔解机理,提高其在转炉渣中的熔解反应效率,首先,采用原位观察法并利用超高温共焦显微镜观察温度在1430~1510℃之间时SiO_(2)颗粒在CaO-SiO_(2)-FeOMgO-Al_(2)O_(3)转炉渣体系中的熔解过程,研究温度、颗粒粒径对SiO_(2)颗粒熔解时间及速率的影响;其次,结合FactSage软件以及收缩核模型和实验数据拟合的方法揭示SiO_(2)颗粒的熔解动力学机理;最后,借助高温黏度测试仪测得转炉渣黏度,定义衡量SiO_(2)熔解速率的函数Δc_(SiO_(2))/η,并构建SiO_(2)颗粒的熔解动力学方程。研究结果表明:温度和颗粒粒径对熔解过程有明显影响,温度升高、粒径减小可提高熔解速率。函数Δc_(SiO_(2))/η越大,同粒径下颗粒在转炉渣中的熔解速率越快,SiO_(2)颗粒在五元系CaO-SiO_(2)-FeO-MgOAl_(2)O_(3)转炉渣熔解时界面间无固态产物层形成,且颗粒熔解主要受化学反应机理控制,其表观活化能约为213.054 kJ/mol。
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- 关键词：转炉渣SIO2颗粒
- 带钢连续热处理过程数学模型的研究现状
- 带钢温度控制是带钢热处理过程的核心,也是热处理质量的根本保证。带钢连续热处理炉内热过程数学模型是带钢温度优化控制领域的重要内容之一,带钢温度的准确预测对带钢连续热处理炉的设计、离线分析、在线控制具有重要意义。本文对带钢连...
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- 关键词：带钢数学模型辐射换热
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- 富氧燃烧气氛中钢坯的氧化过程被引量：4
- 2016年
- 为了研究在冶金轧钢加热炉富氧燃烧条件下炉内钢坯的氧化状况,自行设计搭建了可控气氛钢坯传热传质过程实验平台,研究富氧燃烧气氛对钢坯氧化传质的影响规律及不同温度下氧化层的形貌特征.结果表明:钢坯的氧化过程可以分为快速氧化阶段和慢速氧化阶段.在高温环境中,随着氧化温度的提高,CO_2和H2O的浓度变化对钢坯氧化的影响逐渐加强,随着CO2和H_2O浓度的提高,钢坯的氧化烧损程度也变得越来越严重.钢坯氧化层主要是由Fe_3O_4和Fe O组成.
- 苏福永温治
- 关键词：钢坯加热炉燃烧
- 一种自干燥式生活垃圾燃烧装置
- 本实用新型提供一种自干燥式生活垃圾燃烧装置，属于垃圾处理技术领域。该装置包括链条式炉排、空气进口、热废气进口、热废气出口、冷废气出口和点火装置，链条式炉排由齿轮带动运转，链条式炉排上方中部设置点火装置，点火装置两侧分别为...
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- 用Monte Carlo法对浮法玻璃退火窑间接冷却区内热过程进行数值模拟被引量：6
- 2012年
- 基于Monte Carlo法及数值模拟算法,建立了浮法玻璃退火窑间接冷却区(辐射换热冷却区)通用的退火模型,该模型可以对浮法玻璃带在间接冷却区内的退火冷却过程进行模拟仿真。对仿真数据进行现场测试,结果表明:玻璃带与风管的计算值与测量值的最大误差分别为2.12%和-4.64%,整体误差控制在5%以内。
- 张范斌温治豆瑞锋刘训良苏福永楼国锋
- 关键词：浮法玻璃退火窑MONTE数值模拟
