王顺玺
- 作品数：8 被引量：29H指数：3
- 供职机构：北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 一种基于末端电磁搅拌的连铸大方坯轻压下工艺
- 一种基于末端电磁搅拌的连铸大方坯轻压下工艺，属于金属铸造领域。其特征是末端电磁搅拌装置安装在二冷区之后，矫直之前的空冷区，利用凝固传热数学模型，控制搅拌器位置的液芯厚度占铸坯厚度的30%-55%，末端电磁搅拌器的搅拌电流...
- 张炯明肖超罗衍昭王顺玺宋炜李茂康赵新凯王博
- 文献传递
- 连铸板坯轻压下过程中间裂纹产生机理被引量：18
- 2016年
- 针对板坯连铸过程中间裂纹严重的问题,对中间裂纹的形貌、元素偏析等情况进行分析.通过建立有限元模型,对不同压下位置和不同压下量凝固前沿的受力情况进行计算并与临界应力值进行对比.结果表明:C、P、S等元素在晶界处富集只是促使中间裂纹开裂的内因,真正造成铸坯开裂的原因是凝固前沿所承受的拉应力.铸坯通过矫直段时,多处位置的凝固前沿所承受的拉应力超过钢的临界值,导致凝固前沿容易开裂延伸,形成中间裂纹;而弧形段和水平段处凝固前沿所承受的拉应力不超过钢的临界值,无裂纹产生.统计现场大量轻压下的实验结果显示:轻压下避开矫直区进行时,中间裂纹的发生率降低约41.3%.
- 王博张炯明肖超王顺玺宋炜
- 关键词：连铸板坯应力分析显微偏析有限元模型
- 一种利用低压缩比生产>60mm特厚板的方法
- 本发明属于冶金领域，特别是涉及一种利用低压缩比生产特厚板的方法。其技术方案如下：（1）利用国内学者叶凡新凝固传热模型计算铸坯中心固相率为0.75-0.95；（2）在凝固末端进行压下10-30mm。本方法的特点是：从表面到...
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- 文献传递
- 基于实验与3D—CAFE法的高硅钢铸锭凝固行为被引量：1
- 2017年
- 通过空冷和水冷实验研究了高硅钢的铸态组织,发现高硅钢铸态组织主要由粗大的柱状晶构成,水冷铸锭中柱状晶比例高达90%以上.依据铸锭的化学成分和晶粒统计结果,确定了3D-CAFE法模拟所需的枝晶生长动力学系数及高斯分布等参数.采用CAFE法对不同冷却条件下高硅钢的凝固过程进行模拟研究,发现空冷铸锭较水冷铸锭的温度场更均匀,糊状区更宽阔;空冷铸锭呈"过渡式"凝固,水冷铸锭呈"分层式"凝固;空冷流场较水冷流场更稳定,凝固末期冒口处出现明显的抽吸现象,而水冷模拟结果中未观察到该现象.组织模拟结果发现,模拟得到的高硅钢凝固组织无论是形貌还是晶粒尺寸都与实验结果相一致;最后通过改变浇注温度模拟研究了过热度对高硅钢凝固组织的影响,结果表明,随着过热度的降低,铸锭中心等轴晶率提高,晶粒数量增加,晶粒尺寸变得细小.
- 宋炜张炯明王顺玺
- 关键词：硅钢凝固流动速率
- 一种基于末端电磁搅拌的连铸大方坯轻压下工艺
- 一种基于末端电磁搅拌的连铸大方坯轻压下工艺，属于金属铸造领域。其特征是末端电磁搅拌装置安装在二冷区之后，矫直之前的空冷区，利用凝固传热数学模型，控制搅拌器位置的液芯厚度占铸坯厚度的30%-55%，末端电磁搅拌器的搅拌电流...
- 张炯明肖超罗衍昭王顺玺宋炜李茂康赵新凯王博
- 150t钢包自由表面旋涡的数值模拟与湍流模型的选择被引量：4
- 2014年
- 钢包在非稳态浇注过程中易形成旋涡,导致钢渣及空气的大量卷入,严重危害了钢的质量.为了更好的研究旋涡,采用ANSYS CFX软件,分别采用k-ε和RNG k-ε2种湍流模型对钢包非稳态浇注过程中自由表面旋涡进行数值模拟,得到自由表面从表面旋转到旋涡贯通水口的演化过程,将两者的计算结果与相关文献以及Burgers涡模型进行相互对比,得到:两者计算的旋涡演化过程、旋涡产生临界高度无差别;两者的速度场与相关文献均一致,但RNG k-ε模型更真实的表现了旋涡的剪切流动;将两者的切向速度分布与Burgers涡对比,得到RNG k-ε湍流模型与理论模型更加吻合.综上:用RNG k-ε湍流模型计算自由表面旋涡更加正确合理.
- 苌真真张炯明王顺玺刘义王博
- 关键词：钢包数值模拟湍流模型
- 钢包钙处理工艺中钙汽化过程的数值模拟被引量：3
- 2016年
- 根据钙处理过程中汽化速率的变化特点,结合实际喂线工艺参数,将钙处理工艺分为喂线阶段和弱搅静置2个阶段,建立钢包钙汽化过程的数学模型。利用大型商业软件CFX,模拟钙的汽化过程,并研究不同喂线速率对钙收得率的影响。研究结果表明:喂线阶段与弱搅静置阶段钙的实际汽化速率有较大差异;当喂线阶段实际汽化速率与理论气泡上浮速率之间的比例系数k=0.4、弱搅阶段表观速率常数Ke=0.001 2 s-1时,模拟计算的钙质量分数与实验钙质量分数较吻合,从而确立适合模拟的基础参数;当喂线速度为200 m/min时,喂线180 s后,钙在钢中分布极不均匀,经过弱搅静置阶段,即喂线1 000 s后,钢液中钙质量分数均匀分布,平均质量分数为1.86×10^(-5),钙的收得率为23.2%;随着喂线速率的增加,喂线深度随之增加,钙的汽化量减小,收得率增加。
- 王顺玺张炯明宋炜王博白敦敏
- 关键词：钙处理数值模拟
- 基于元胞自动机有限元法对方坯凝固组织的数值模拟被引量：3
- 2012年
- 基于元胞自动机有限单元法(CAFE)对国内某钢厂220mm×220mm方坯的三维显微凝固组织进行模拟,分析了CAFE法模拟凝固过程显微组织的物理本质,对形核密度、枝晶尖端生长动力学、枝晶生长的择优取向以及FE与CA耦合的实现分别进行了探讨。用该方法对方坯的三维显微组织进行模拟,并对结晶器出口处方坯的角部温度、中心表面温度及坯壳厚度进行了计算。模拟结果表明:当拉速为0.85m/min,浇铸温度为1 535℃,浇钢过热度为30℃时,结晶器出口处方坯角部温度在850～950℃之间,中心表面温度在1 050～1 170℃之间,坯壳厚度在15mm左右,铸坯柱状晶发达,等轴晶比率较小。模拟的铸坯组织的等轴晶比例与低倍试验结果吻合较好,可以很好地预测方坯实际凝固组织。
- 李道明罗衍昭王顺玺
- 关键词：方坯凝固组织数学模拟元胞自动机有限元法
