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杨雪峰

作品数:3 被引量:15H指数:2
供职机构:湘潭大学机械工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金湖南省自然科学基金湖南省研究生科研创新项目更多>>
相关领域:金属学及工艺化学工程更多>>

文献类型

  • 3篇中文期刊文章

领域

  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇化学工程

主题

  • 1篇镀锌
  • 1篇镀锌钢板
  • 1篇粘模
  • 1篇正交
  • 1篇正交试验
  • 1篇正交试验设计
  • 1篇数值模拟
  • 1篇凸缘
  • 1篇注射成型
  • 1篇注射成型工艺
  • 1篇拉深
  • 1篇拉深成形
  • 1篇高强钢
  • 1篇ANSYS/...
  • 1篇MOLDFL...
  • 1篇值模拟

机构

  • 3篇湘潭大学

作者

  • 3篇杨雪峰
  • 3篇林启权
  • 3篇董文正
  • 2篇殷望
  • 1篇冯艳
  • 1篇臧莉

传媒

  • 1篇热加工工艺
  • 1篇中国塑料
  • 1篇机械科学与技...

年份

  • 1篇2016
  • 1篇2015
  • 1篇2014
3 条 记 录,以下是 1-3
排序方式:
镀锌钢板圆筒拉深件表面损伤行为的研究被引量:3
2016年
采用不同凹模圆角半径下的圆筒拉深实验,对热镀锌钢板DC53D+Z和合金化热镀锌钢板DC53D+ZF拉深成形工件表面损伤行为进行研究。实验结果表明,在不同凹模圆角半径下,DC53D+Z表面损伤有熨平纹和表面划痕两种形式,而DC53D+ZF的表面损伤则有镀层龟裂和表面划痕两种形式;随着凹模圆角半径的减小,DC53D+Z熨平纹现象增加,DC53D+ZF垂直拉深方向的裂纹增加。利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,建立基于界面结合的镀锌板圆筒拉深有限元模型,对镀锌钢板拉深过程进行模拟。模拟结果表明,随着凹模圆角半径的减小,镀层沿拉深方向的第一主应变增加。数值模拟结果与实验结果对比表明,镀层沿拉深方向的第一主应变是影响表面损伤程度的主要原因。
林启权殷望董文正臧莉杨雪峰
关键词:拉深成形镀锌钢板ANSYS/LS-DYNA
高强钢无凸缘方盒拉深粘模位置预测模型研究被引量:1
2014年
针对高强度钢无凸缘方盒形件在拉深成形中产生的粘模现象,以工件的相对磨损量和对应模具位置的相对粘模量作为评判指标,建立了一种基于有限元分析的粘模位置预测模型。根据该模型对凹模的粘模位置进行了分析。结果表明,模具表面的粘模最易在凹模直边底部产生,而非通常认为的凹模圆角与直壁的连接处。预测的粘模位置与高强度钢无凸缘方盒形件拉深实验结果基本一致,验证了预测方法的可行性和模型的可靠性。
冯艳杨雪峰林启权董文正殷望
关键词:数值模拟
基于Moldflow和正交试验设计的注射成型工艺参数的优化被引量:11
2015年
以保护盖为研究对象,采用Moldflow软件对其注射成型过程进行了数值模拟,结合正交试验设计方法,研究了熔体温度、模具表面温度、成型时间、保压时间与保压压力5个工艺因素对塑件体积收缩率和翘曲变形量的影响。通过对模拟结果的信噪比分析和方差分析,获得了各因素的最佳水平,进而获得了最优工艺参数组合。对最优组合工艺参数的注射成型进行模拟试验,验证了采用正交试验设计优化注射成型工艺参数的有效性。
林启权杨雪峰董文正
关键词:MOLDFLOW正交试验设计注射成型
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