张宾宾
- 作品数：10 被引量：19H指数：2
- 供职机构：合肥工业大学先进塑性成形工程中心更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金安徽省优秀青年科技基金霍英东教育基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺交通运输工程动力工程及工程热物理机械工程更多>>
- 皮带轮双直筒壁的铲旋成形工艺
- 2011年
- 直壁双筒类零件是一种常见零件，应用范围很l广，如离合器带轮．车用、船用柴油机减振器带轮等均属于直壁双筒类零件。其特点是筒壁较厚，对同心度要求高，且外筒常带有皮带轮槽．加工难度很大。常规的加工工艺要经过锻、焊、车、铣等多道工序．材料利用率低．能耗大，成本高。
- 钱陈豪张宾宾聂爱琴薛克敏
- 关键词：皮带轮筒壁筒类零件船用柴油机
- 基于FEM的车桥本体内高压成形工艺研究被引量：2
- 2011年
- 对汽车桥壳本体内高压成形工艺进行有限元模拟研究,基于弹塑性有限元法建立了数学模型并进行了动力显式有限元分析求解,对成形工艺进行分析,研究了内压和轴向进给等主要工艺参数对成形质量的影响。
- 张宾宾李萍薛克敏唐勇
- 关键词：汽车桥壳内高压本体FEM弹塑性有限元法
- 汽车桥壳管坯推压缩径工艺研究被引量：2
- 2010年
- 基于动力显式有限元软件,以汽车桥壳管坯为例,分别开展了1道次和2道次推压缩径成形工艺的数值模拟,并对缩径区典型截面的壁厚分布、端部翘曲、轴向失稳等影响成形质量的因素进行了分析。模拟结果表明:采用2道次的缩径成形工艺明显要优于1道次直接成形。成形件不仅满足使用要求,而且缩径过程中模具最大载荷为360kN,对模具的损耗尽可能地降低到最小程度,有利于降低生产成本,并对随后成形出合格的桥壳胀形件奠定了基础。
- 张宾宾李萍唐勇王成
- 关键词：数值模拟
- 多V型皮带轮旋压成形过程的有限元分析被引量：3
- 2010年
- 基于动力显式有限元软件,以电磁离合器皮带轮为例,开展了两个工序的旋压成形工艺的数值模拟,研究了旋压成形过程中材料变形情况,对成形件的应力应变分布进行了分析。模拟结果表明:采用旋压成形工艺,通过设置合理的进给量、芯模转速等参数,成形出的零件不仅形状和尺寸满足要求,而且芯模和旋轮所受载荷不大,旋轮最大载荷为540kN,芯模最大载荷为19kN。该研究对旋压带轮的非线性有限元分析和实际生产中设备的选择具有一定的参考和实用价值。
- 张宾宾李萍章凯
- 关键词：非线性有限元分析旋压成形工艺皮带轮最大载荷
- 筒形件内啮合齿轮旋压成形工艺研究
- 2011年
- 筒形件内齿轮用于车辆离合器传动,其对加工精度及产品性能要求非常高。传统的加工工艺是由冲压、焊接或其他制造齿轮相结合的,其加工过程非常复杂,并且难以保证精度和效率。而筒形件旋压成形技术具有材料利用率高、生产效率高、产品力学性能好及一次性成形等特点,从而使得该技术逐渐成为齿轮制造领域的一种新的加工手段。
- 郭福林张宾宾钱陈豪薛克敏
- 关键词：筒形件旋压旋压成形工艺
- 汽车桥壳本体整体液压成形工艺
- 2012年
- 汽车桥壳为一空心梁．是汽车运行过程中重要均传力件和承载件。在汽车行驶过程中，用于承受左右车轮传来的路面反作用力和力矩，故汽车驱动桥壳应具有足够的强度与刚度。由于桥壳的尺寸和质量比较大，制造较困难，在其结构形式满足使用要求的前提下应简化制造工艺．减少加工面、提高材料利用率和降低成本。
- 张宾宾李萍唐勇
- 关键词：汽车桥壳液压本体
- 锥形件高压扭转成形模具设计及改进
- 2011年
- 锥形件高压扭转成形的实现,拓展了高压扭转工艺的应用范围。在实验室已有高压扭转模具的基础上,设计了锥形件高压扭转成形模具,并对其进行了改进。试验证明:改进后的模具成形出了致密度达96%且质量较好的铜粉锥形件。高压扭转工艺使锥形件口部的平均晶粒尺寸细化了66%,细化效果明显。
- 章凯张宾宾张倩倩李萍
- 关键词：锥形件致密度晶粒细化
- 压扭工艺改善钼粉末温压成形的模拟分析
- 2010年
- 运用MSC.Marc有限元仿真软件,采用基于更新拉格朗日方法的热-机耦合分析方法,模拟了钼粉温压和温压扭成形过程,获得了2种工艺条件下的粉坯相对密度分布规律,验证了有限元模型的可靠性。结果表明:压扭工艺可以减小粉坯端面边缘处相对密度分布梯度,增大侧壁附近粉末变形量,并显著提高平均相对密度及相对密度分布的均匀性。
- 章凯李晓李萍王刚张宾宾
- 关键词：温压成形数值模拟
- 直壁双筒类零件特种旋压成形工艺研究
- 直壁双筒类零件是工业生产中一种重要的动力传送零件。其应用范围很广,如各种农业机械、矿山机械、纺织机械的动力的传动与输出,离合器带轮,车用、船用传动皮带轮等均属于直壁双筒类零件。旋压技术作为一种先进的成形工艺,近年来逐渐应...
- 张宾宾
- 关键词：皮带轮旋压成形正交试验
- 文献传递
- 筒形件强力旋压工艺模拟及实验研究被引量：10
- 2010年
- 采用有限元与工艺实验相结合的方法,对筒形件强力旋压工艺进行了研究。对于旋压加工工艺,利用有限元模拟软件建立三维弹塑性模型并进行数值模拟,然后在此基础上分析进给比、减薄率2个工艺参数对筒形件强力旋压成形过程的影响规律。根据数值模拟结果,设计并制造了工装与模具,同时进行了工艺试验,成功试制了壁厚减薄效果良好的筒形件强力旋压样件。
- 郭福林李萍钱陈豪张宾宾
- 关键词：筒形件强力旋压数值模拟工艺参数
