刘宏伟
- 作品数：53 被引量：150H指数：8
- 供职机构：装甲兵工程学院装备再制造工程系装备再制造技术国防科技重点实验室更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金军队科研计划项目国防科技重点实验室基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程化学工程更多>>
- 一种Al-Ti-C体系反应粉芯丝材的制备方法
- 一种Al-Ti-C体系反应粉芯丝材的制备方法涉及陶瓷基复合材料制备技术领域。本发明步骤包括：1)将钛粉在有机溶剂介质(无水乙醇或丙酮)中湿磨，加入蔗糖溶液形成混合物料；2)将混合物料搅拌均匀后烘干，置于真空热处理炉中升温...
- 刘宏伟朱胜孙思浩许一林国宝郭永铭彭齐欣尹艳丽郭蕾
- 不同配系自反应喷射成形复相陶瓷坯件的组织与性能被引量：3
- 2010年
- 以化学反应摩尔比配制的Ti-B_4C-C(以蔗糖为前驱体)为基础体系,再分别添加5wt%Al、5wt%Al+20 wt%Al-Ni、5 wt%Al+20 wt%Cu-Ni组成4种反应体系,进行自反应喷射成形Ti(C,N)-TiB_2基复相陶瓷坯件试验,研究比较4种反应体系喷射沉积坯件的组织与性能特点。研究发现,4种坯件的组织结构均表现为以Ti(C_x,N_y)-TiB_2为主相,以其它产物为副相的特点,且微/纳米尺度的TiB_2棒晶弥散分布在Ti(C_x,N_y)基体相内,其它副相则不规则地散布于整个坯件之中,此外坯件内部均不同程度地存在孔隙。Ti-B_4C-C-Al体系的喷射沉积坯件硬度最高,这与其主相所占比重较大并存在Al_2O_3等硬质相有关;Ti-B_4C-C-Al+Cu-Ni体系的喷射沉积坯件的致密度和弯曲强度最低,这与喷射过程中碳的氧化损失严重,碳氮化钛中氮含量与其它副产物相增多有关;Ti-B_4C-C-A1+Al-Ni体系的喷射沉积坯件的致密度、弯曲强度和断裂韧性最高,这是由于该坯件内除存在裂纹偏转与裂纹被钉扎外,还出现了微裂纹增韧机制。
- 王建江刘宏伟胡文斌温晋华
- 关键词：复相陶瓷断裂韧性
- 喷射成形工艺与理论研究进展被引量：18
- 2007年
- 简要介绍喷射成形技术及其特点,回顾喷射成形技术的发展历程,总结喷射成形工艺及理论研究的最近进展情况,并对该技术的前景与研究发展方向进行展望,提出利用自反应喷射成形方法制备结构陶瓷坯件的新设想。
- 刘宏伟张龙王建江杜心康
- 自反应电弧喷涂原位合成Ti(C,N)TiB_2Al_2O_3复相陶瓷涂层被引量：7
- 2013年
- 以Ti+B4C为反应药芯、Al为外皮材料制备反应型喷涂丝材,探讨利用自反应电弧喷涂技术在45钢基体表面制备复相陶瓷涂层的可行性。以X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等方法分析、观察了涂层的组织与结构,测试了涂层的主要力学性能。结果表明:利用制备的药芯丝材进行喷涂试验,可获得由TiB2、TiB、TiC0.3N0.7、TiN、Al2O3、AlN等多相组成的复相陶瓷涂层。涂层呈典型的层状结构,其连续的基体相内弥散分布着离散的第二、第三相。涂层与基体间的结合强度为18.9MPa,涂层的平均显微硬度与弹性模量分别为735.4HV0.2和461.4GPa,摩擦因数在0.45～0.50之间,耐磨性能较基体材料提高3倍以上。
- 刘宏伟朱胜孙晓峰邱骥
- 关键词：复相陶瓷涂层
- 铝对自反应原位合成复合陶瓷坯件组织结构及性能的影响被引量：1
- 2011年
- 分别以Ti-B4C-C体系和Ti-B4C-C-Al体系复合粉为反应原料,利用自反应喷射成形技术制备Ti(C,N)-TiB2基复合陶瓷坯件.利用XRD、SEM、EDS、TEM等方法,研究分析了向喷射体系中加入5wt%金属Al对喷射沉积坯件组织结构、主要力学性能的影响及其原因.结果表明,Ti-B4C-C体系的喷射沉积坯件主要由TiC0.3N0.7和TiB2主相及TiO2副产物相组成,其致密度、维氏硬度、弯曲强度、断裂韧性等性能分别为97.2%、17.3GPa、387MPa、6.0MPa.m1/2;喷射体系中添加5wt%金属Al后,喷射沉积坯件的主相仍为TiC0.3N0.7和TiB2,但副产物相中不含有害相TiO2,而增加了对复合材料有益的Al2O3与Ti3Al相,坯件内TiB2颗粒长径比增大,出现大量长棒状晶,并使坯件的致密度、维氏硬度、弯曲强度、断裂韧性等性能也分别提高到97.7%、20.6GPa、425MPa、7.3MPa.m1/2.可见金属Al的添加可有效抑制喷射过程中Ti的氧化,明显改善喷射沉积坯件的综合力学性能.
- 刘宏伟王建江马世宁孙晓峰
- 关键词：铝
- 自蔓延反应火焰喷涂复相陶瓷涂层研究被引量：6
- 2007年
- 从理论和工艺两个方面讨论了自蔓延高温合成反应火焰喷涂技术的基本规律和影响因素.提出了自蔓延高温合成反应喷涂的基本过程和热喷涂工艺条件下的反应机理,即经历反应孕育、飞行燃烧、碰撞、结构转变与凝固4个阶段形成目标涂层,研究了各工艺参数对涂层组织结构和机械物理性能的影响规律.
- 林峰杨月英王建江刘宏伟
- 关键词：反应火焰喷涂陶瓷涂层
- 自蔓延高温合成基础理论研究进展被引量：20
- 2002年
- 通过对自蔓延高温合成技术的发展及应用领域的介绍,重点阐述了自蔓延高温合成中燃烧理论及热力学与动力学核心内容,并介绍了该技术领域中不同的基础理论研究方法.
- 刘宏伟张龙赵忠民王建江
- 关键词：自蔓延高温合成SHS燃烧模式热力学动力学陶瓷材料
- 无电焊接中厚度钢板焊接接头的组织结构与性能研究被引量：9
- 2010年
- 采用无电焊接方法对12mm厚度钢板进行了焊接。分析了满足中厚度钢板焊接能量要求的技术途径;利用SEM,EDS,XRD等手段观察、分析了焊缝的组织成分与显微结构;测试了焊接接头的拉伸强度、弯曲强度、显微硬度等力学性能。结果表明:在选择高放热体系基础上,通过增大焊接笔直径、减小反应物料粒径、提高压坯密度等方法,可以有效增大焊接热效率,从而满足中厚度钢板焊接能量需求;焊缝组织分为热影响区、熔合区与合金区,焊缝合金与母材间通过熔合区形成了冶金结合;焊接接头因固溶强化和析晶强化的作用,具有良好的力学性能,拉伸强度、平均显微硬度与弯曲强度分别为357MPa、186HV0.2与644MPa,达到了野战应急抢修技术要求。
- 刘宏伟马世宁刘吉延孙晓峰
- 关键词：力学性能
- 反应火焰喷涂工艺对复相陶瓷涂层孔隙率和硬度的影响被引量：7
- 2008年
- 以Ti粉、B4C粉和蔗糖(碳的前驱体)为原料,采用反应火焰喷涂技术在钢基体表面制备了TiC-TiB2复相陶瓷涂层,研究了反应火焰喷涂工艺参数(喷涂距离、送粉气压力和喷涂团聚粉的预热温度)对涂层孔隙率和显微硬度的影响。结果表明,在一定条件下,随喷涂距离增加、送粉气压力增大、喷涂粉体预热温度升高,涂层的孔隙率和显微硬度均分别表现出减少和增加的趋势。正交试验结果表明,Ti-B4C-蔗糖体系制备TiC-TiB2涂层最佳工艺条件是喷涂距离为220 mm,送粉气压力为0.3 MPa,团聚粉预热温度为240℃。涂层主要由TiC0.3N0.7、TiB2与TiO2相及孔隙组成,其中TiC0.3N0.7-TiB2为涂层的主相,TiO2为副产物相。涂层与基体之间既有机械结合,又有冶金结合。
- 王建江刘宏伟张龙李伟波
- 关键词：反应火焰喷涂复相陶瓷涂层工艺参数
- 复合粉制备工艺对自反应喷射成形TiC-TiB2复合陶瓷坯件的影响被引量：2
- 2007年
- 以Ti粉、B4C粉、石墨和蔗糖（C的前驱体）为原料，采用机械粘结法制备了Ti-B4C-C系复合粉，采用前驱体法制备了Ti-B4C-C-蔗糖系复合粉，并分别利用两种复合粉进行自反应喷射成形试验，获得了Ti（C，N）-TiB2复合陶瓷坯件。通过XRD、SEM等方法观察了复合粉与喷射沉积坯件的组织结构，分析了其相组成，并测试了成形坯件的孔隙率及断裂韧性等力学性能，对比分析了复合粉制备工艺对喷射成形材料组织结构及性能的影响。研究结果表明：与机械粘结法制备的，Ti-B4C-C系复合粉相比，采用前驱体法制备的Ti-B4C-蔗糖系复合粉内部粘结强度稍低，但粉体内部混合更均匀，各组元间接触更充分，因而自反应喷射成形过程中的SHS反应更加充分。二者喷射成形所得材料均以Ti（C，N）-TiB2主相、部分钛的氧化物为副产物相，并有一定孔隙。但Ti-B4C-蔗糖系复合粉喷射沉积坯件副产物相少，组织均匀致密，且材料的断裂韧性高，综合性能明显优于Ti-B4C-C系复合粉喷射沉积坯件。
- 刘宏伟张龙王建江李伟波胡文斌
- 关键词：复合粉
