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暨南大学先进耐磨蚀及功能材料研究院

作品数:122 被引量:231H指数:8
相关作者:周健更多>>
相关机构:华南理工大学机械与汽车工程学院中南大学材料科学与工程学院粉末冶金国家重点实验室中南大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金广东省科技计划工业攻关项目广州市科技计划项目更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术化学工程文化科学更多>>

文献类型

  • 100篇期刊文章
  • 22篇会议论文

领域

  • 73篇金属学及工艺
  • 57篇一般工业技术
  • 16篇化学工程
  • 7篇文化科学
  • 6篇医药卫生
  • 4篇矿业工程
  • 3篇机械工程
  • 2篇建筑科学
  • 1篇动力工程及工...
  • 1篇电子电信
  • 1篇轻工技术与工...
  • 1篇航空宇航科学...
  • 1篇核科学技术
  • 1篇理学

主题

  • 33篇合金
  • 20篇耐磨
  • 16篇涂层
  • 14篇复合材料
  • 14篇复合材
  • 13篇耐磨性
  • 11篇力学性能
  • 11篇力学性
  • 9篇镁合金
  • 8篇电沉积
  • 8篇铸铁
  • 7篇镀层
  • 7篇增材制造
  • 7篇石墨
  • 7篇激光
  • 7篇铬铸铁
  • 7篇高铬
  • 6篇热障
  • 6篇热障涂层
  • 6篇显微组织

机构

  • 122篇暨南大学
  • 11篇华南理工大学
  • 5篇西北有色金属...
  • 5篇中国科学院金...
  • 4篇中南大学
  • 4篇中国石油大学...
  • 4篇宁国市华丰耐...
  • 3篇东北大学
  • 3篇广东省科学院...
  • 2篇河南科技大学
  • 2篇天津工业大学
  • 2篇西安建筑科技...
  • 2篇西北工业大学
  • 2篇香港城市大学
  • 2篇科技部
  • 2篇装备再制造技...
  • 2篇广东省新材料...
  • 2篇阳江市中乌巴...
  • 2篇临沂天阔铸造...
  • 2篇东莞材料基因...

作者

  • 19篇李卫
  • 11篇涂小慧
  • 5篇于振涛
  • 5篇余森
  • 4篇康志新
  • 4篇李杰
  • 4篇朱圣龙
  • 3篇张利军
  • 3篇陈长风
  • 3篇张鹏
  • 2篇张治国
  • 2篇杨西荣
  • 2篇鲍泽斌
  • 2篇张卫东
  • 2篇王昌
  • 2篇刘英
  • 2篇李婷婷
  • 2篇王小健
  • 2篇朱胜
  • 1篇杜续生

传媒

  • 11篇铸造
  • 7篇表面技术
  • 6篇电镀与涂饰
  • 6篇Transa...
  • 4篇稀有金属材料...
  • 4篇矿山机械
  • 4篇铸造技术
  • 4篇热加工工艺
  • 3篇特种铸造及有...
  • 3篇材料导报
  • 3篇广州化工
  • 3篇材料热处理学...
  • 3篇材料研究与应...
  • 2篇钢铁研究学报
  • 2篇金属热处理
  • 2篇摩擦学学报(...
  • 2篇材料工程
  • 2篇广东化工
  • 2篇中国有色金属...
  • 2篇航空材料学报

年份

  • 5篇2024
  • 20篇2023
  • 20篇2022
  • 20篇2021
  • 18篇2020
  • 14篇2019
  • 7篇2018
  • 16篇2017
  • 2篇2016
122 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
国外某铜矿半自磨机铸钢衬板失效分析被引量:4
2020年
针对铜矿湿磨工况下,半自磨机衬板顶端提升条早期断裂的失效行为进行了研究。采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及显微硬度计等分析了衬板提升条和底端处材料的相组成和组织形貌特征,讨论了上述两处材料的磨损机理和裂纹的萌生、扩展行为。结果表明:衬板的冲击磨损机理为疲劳剥落和显微切削,其中顶端提升条处疲劳剥落和显微切削都较明显,而底端则以显微切削磨损为主。衬板使用过程中,顶端提升条长期受到较大的冲击磨损作用,亚表层发生形变而硬化。受形变和夹杂物共同影响,裂纹在形变层内夹杂物周围萌生,随后向基体内部扩展,最终导致衬板断裂。提高衬板用钢熔炼质量,减少衬板夹杂物,并在保证衬板高硬韧性前提下,进一步提高衬板用钢的韧性,将是提高半自磨机衬板使用寿命的必要条件和主要路径。
陈佳侠张会友刁晓刚李杰李杰
关键词:半自磨机衬板冲击磨料磨损
镁合金表面可降解聚合物改性涂层研发及应用进展被引量:6
2021年
相比于钛合金、不锈钢、钴基合金等传统生物医用金属材料,镁合金不仅具有生物可降解特性,而且其弹性模量与人体骨骼很接近,不容易产生“应力屏蔽”,被誉为“新一代先进生物材料”。但镁合金在人体内降解速率过快,由此产生的力学失稳和过量降解产物在体内的代谢吸收隐患限制了其在外科植介入医疗领域的大量推广应用。而可生物降解或可吸收的天然和合成高分子(聚合物)是全球量大面广的一类质轻、多功效、生物安全性好的生物医用材料,若将其作为可降解镁合金表面的特种防护涂层并解决好两者表界面之间的生物功能性和力学相容性,将是开发先进镁合金材料及其应用的重要发展方向。本文综述了生物可降解的镁基合金表面天然及合成高分子涂层的最新研究进展,并对其未来的研发及应用发展趋势提出展望。
冯名城李卫符青云余森于振涛
关键词:镁合金涂层可降解生物医用
镁合金复配缓蚀剂的快速筛选及机理研究
使用缓蚀剂是一种简便易行的减缓镁合金腐蚀,延长工件使用寿命的防护措施。但是针对于镁合金的缓蚀剂仍然面临着数量相当有限,且效率难以满足工业要求等难题。将两种或两种以上的缓蚀剂复配使用,借助协同缓蚀效应,可以有效提高缓蚀剂的...
裘友民杨俊杰涂小慧李卫
浅析室内空气污染物检测的质量控制被引量:3
2019年
室内空气污染是影响人类健康的重要因素。因此,检测过程的可靠性及分析结果的准确度对了解室内空气质量状况尤为关键。本文结合室内空气污染物来源及检测环节中存在的常见问题,提出检测质量控制的要点,旨在进一步促进室内空气检测水平的提高。
屠腾刘洋赈
关键词:室内污染
用于热障涂层的锆酸钆材料研究进展被引量:3
2022年
为了满足新型航空发动机的性能要求,需要开发出能在超高温条件下服役的热障涂层材料。近年来已有多种陶瓷材料被证实在热障涂层领域具有发展前景,在这之中,稀土锆酸盐材料有着高温下热导率较低与稳定性良好的特点,其中又以锆酸钆材料的热导率最低,热膨胀系数最高。概述了锆酸钆材料的结构特点,对其在高温下发生的有序无序转变进行了介绍,总结了原因及变化规律。简要分析了与其他材料相比,锆酸钆材料具有良好热性能的原因;归纳了粉末制备过程中常用的两种方法:固相法与液相法,在此基础上,总结了近年来不同制备方法与粉末团聚过程中工艺与参数的研究现状;最后,提出了锆酸钆材料在实际应用到热障涂层时存在的缺陷:断裂韧性与热膨胀系数较低,这就导致了单层锆酸钆涂层成形难度大,热循环寿命低。针对这一问题,重点综述了国内外对锆酸钆材料及热障涂层的改性方法,主要有掺杂改性、材料复合、涂层结构设计以及涂层制备技术,同时展望了新型热障涂层材料结合先进制备技术的发展趋势。
赵泓旭邓春明付朗邓子谦陈小龙
关键词:热障涂层材料改性
镀锡层抗高温性能与工艺研究
2023年
针对铜基引线框架镀锡层高温易缩锡变色及常温不耐盐水腐蚀等问题,采用了不同电镀工艺,分析了镀层显微形貌、物相结构、抗电化学腐蚀性能与力学性能。结果表明:镀锡前,对铜表面进行充分去氧化及粗化,可极大提高镀锡层结合力,有效防止高温缩锡现象;镀锡后,镀层浸泡抗高温氧化剂,可有效防止高温发黄以及提高耐盐水腐蚀性能。
刘德强周圣丰
关键词:镀锡电化学腐蚀抗高温氧化
两种碳含量Q-P马氏体钢冲击磨损行为研究
2023年
高强韧、低成本淬火-分配(Q-P)马氏体钢有望成为新一代抗冲击磨料磨损材料.碳元素是影响Q-P马氏体钢强度和韧性的重要合金元素,但其对Q-P马氏体钢抗冲击磨料磨损性能的影响仍不清楚.本文中对比研究了碳质量分数为0.3%和0.4%两种Q-P马氏体钢的冲击磨料磨损行为.研究表明,冲击磨料磨损过程中,磨痕亚表层形变层内发生板条组织纳米化、残余奥氏体向马氏体转变等行为,这导致疲劳裂纹形变层/基体层界面萌生.当碳质量分数由0.3%增加至0.4%时,碳化物从Q-P马氏体钢基体中析出,这加剧疲劳裂纹的萌生及扩展,最终导致Q-P马氏体钢的抗冲击磨料磨损性能降低约7%.
唐鹏李杰涂小慧李卫
关键词:马氏体钢碳化物
电弧增材制造AZ31镁合金组织与力学性能分析
2023年
针对镁合金在轻量化结构件领域的应用前景,采用基于MIG焊的电弧增材制造工艺开展了两组不同路径的AZ31镁合金增材实验,并对其微观组织和力学性能进行了分析。结果表明:增材构件相较于原始焊丝的化学成分无较大变化;单道次多层往复堆积路径相较于多道次多层堆积路径,更易制得表面更为平整,内部更为致密的构件,其屈服强度为77.3 MPa,抗拉强度为235 MPa,达到原始焊丝75%的力学性能水平,平均显微硬度为52.7HV,断后伸长率最高达到了27%;增材构件拉伸断裂方式为韧性断裂,并在多道次多层往复堆积构件断口处发现其内部存在气孔。验证了电弧增材制造AZ31镁合金工艺的可行性。
梁文奇任香会于振涛韩善果王瑞超黄学飞
关键词:AZ31镁合金力学性能
高温合金用梯度低膨胀金属陶瓷涂层的研究
任盼朱圣龙王福会
煤矿刮板输送机中板失效分析被引量:2
2021年
利用扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射仪(XRD),透射电子显微镜(TEM)和显微硬度计等表征手段,对国内某煤矿刮板输送机中板的失效行为进行分析研究。结果表明,中板连接处磨损最严重,其磨损失效的主要原因是链条、煤屑和矸石与中板之间相对滑动造成的显微切削;同时,磨损面亚表层组织纳米化造成的疲劳剥落也是导致中板连接处失效的重要因素。因此,在确保一定硬度的情况下,抑制形变层的形成是中板材料设计过程中需考虑的关键问题。
朱秀光邱涵穆润青李杰李杰李卫
关键词:刮板输送机中板磨料磨损
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