国家自然科学基金(50741034)
- 作品数：7 被引量：33H指数：4
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- 回火温度对高钒高速钢耐磨性的影响被引量：3
- 2009年
- 采用Gleeble-1500D热模拟实验机测定了高钒高速钢在1050℃淬火后250、550、600℃回火连续冷却时的膨胀曲线,以确定回火温度对组织的影响;利用SEM、TEM和X射线衍射等方法对不同回火温度下的试样组织进行了分析;利用HST-100型摩擦磨损试验机研究了不同回火温度下材料的磨损性能。结果表明,在磨粒磨损使用条件下,高钒高速钢的最佳热处理工艺为1050℃淬火后550℃回火,此时,由于残余奥氏体量减少,其耐磨性最好。
- 陈慧敏王悔改徐流杰
- 关键词：高钒高速钢回火显微组织磨粒磨损耐磨性
- 轧辊用高钒高速钢的滚-滑动磨损性能及失效行为研究被引量：11
- 2009年
- 在高应力滚-滑动(滑动率约10%)条件下,利用自制的磨损试验机研究了高钒高速钢的磨损性能,并利用电子显微镜分析了失效行为.结果表明:高钒高速钢的相对耐磨性是高铬铸铁(Cr20)的2倍以上.磨损失效形式为显微切削与疲劳剥落的复合,兼有碳化物碎裂.碳化物对磨损失效有重要作用,高铬铸铁中的杆状M7C3型碳化物易于弯曲、碎裂而在其内部形成大量裂纹,促进磨损表面产生大块的疲劳剥落;高钒高速钢中团块状VC硬度高、形态好、具有精细亚结构、不易碎裂,可有效地抵御显微切削和疲劳剥落,是高钒高速钢耐磨性优良的原因.
- 徐流杰魏世忠张永振邢建东龙锐
- 关键词：高钒高速钢高铬铸铁耐磨性碳化物
- 滚滑动条件下高钒高速钢轧辊摩擦磨损性能研究
- 2008年
- 利用自制的摩擦磨损实验机,研究了滚滑动条件下高钒高速钢轧辊的摩擦磨损性能及滚滑比对耐磨性的影响。研究表明:高钒高速钢的滚滑动磨损是以接触疲劳为主的磨损过程,随着滚滑比的增大,摩擦系数增大,磨损加剧;磨损过程中的残余奥氏体相变降低轧辊的抗疲劳剥落能力,故应采取措施使残余奥氏体控制在最小范围内。
- 陈慧敏李朝峰徐流杰魏世忠
- 关键词：高钒高速钢轧辊耐磨性
- 过共晶超高铬铸铁合金的组织与性能被引量：8
- 2008年
- 研究了过共晶超高铬铸铁的组织和热处理工艺对其性能的影响,过共晶超高铬铸铁的铸态组织由初生碳化物M7C3+共晶(M7C3+M23C6)+马氏体+残余奥氏体组成,其中初生碳化物(M7C3)为六方形长秆状。在1050℃淬火的条件下,低温回火时,材料的硬度、冲击韧性的变化不大,回火温度提高到450℃后,材料的硬度显著升高,相应的冲击韧性下降;回火温度继续上升,材料的硬度下降,冲击韧性升高。
- 杨雄魏世忠李继文张国赏龙锐
- 关键词：过共晶高铬铸铁显微组织冲击韧性
- 碳化物对冷轧条件下轧辊中裂纹行为的影响被引量：7
- 2008年
- 利用扫描电镜、透射电镜研究碳化物对冷轧过程中高铬铸铁及高钒高速钢轧辊中裂纹行为的影响。结果表明,裂纹萌生及扩展与碳化物的精细结构、碳化物与基体界面结构及碳化物形态有关。高铬铸铁中的M_7C_3具有层错结构,轧制过程中M_7C_3内部易于造成位错塞积而萌生裂纹,经短距离扩展后形成贯穿的主裂纹,导致轧辊迅速失效。高钒高速钢中的VC内部弥散分布着大量富钼的纳米级MC型碳化物,起到钉扎VC内部位错的作用,促使形成位错环而吸收轧制能量,裂纹不易在VC内部萌生,而主要萌生于VC与基体界面,并沿球形VC的表面扩展,扩展到VC侧面时出现裂纹钝化现象。VC与基体界面的部分共格关系能够延缓界面裂纹萌生,VC良好的形态有助于裂纹钝化,提高轧辊的抗疲劳性能及寿命。
- 徐流杰魏世忠邢建东张永振龙锐
- 关键词：碳化物轧辊高钒高速钢高铬铸铁
- 高钒高速钢与高铬铸铁滑动磨损性能研究被引量：1
- 2008年
- 利用 MM-200型磨损试验机测试了高钒高速钢与高铬铸铁的干滑动磨损性能,并借助扫描电子显微镜对其磨损形貌和组织进行分析。结果表明:高钒高速钢的相对耐磨性为高铬铸铁(Cr20)的3.2倍。高钒高速铜中的碳化物(VC)硬度高、形状好是其具有优良耐磨性的原因。
- 李保元徐流杰魏世忠
- 关键词：高钒高速钢高铬铸铁耐磨性碳化物
- 碳含量影响高钒高速钢摩擦磨损性能的试验研究被引量：5
- 2008年
- 利用自制的摩擦磨损实验机,研究了碳含量对高钒高速钢磨损性能的影响及其磨损机理。研究表明,当滚滑比为5%时,高钒高速钢的耐磨性随碳含量的增加先提高后降低,并在碳含量为2.58%左右时耐磨性最佳。碳含量对耐磨性的影响主要是通过对基体残余奥氏体量和碳化物形态表现出来的,适量的残余奥氏体使基体具有较好的冲击韧度及硬度;形态较为圆整的VC颗粒,对裂纹的萌生及扩展起阻碍作用,从而使材料的耐磨性提高。在滚滑动摩擦磨损条件下,其磨损机理主要为疲劳剥落。
- 陈慧敏徐流杰李朝峰魏世忠
- 关键词：碳含量高钒高速钢
