广西壮族自治区自然科学基金(2012GXNSFBA053147)
- 作品数：6 被引量：9H指数：2
- 相关作者：毛献昌杨连发刘赟李世洋林倩怡更多>>
- 相关机构：河池学院贺州学院桂林电子科技大学更多>>
- 发文基金：广西壮族自治区自然科学基金广西教育厅科研项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 镁合金方形件分块压边液压拉深壁厚分析被引量：2
- 2014年
- 基于分块压边液压成形装置,运用Dynaform有限元软件对AZ31B镁合金方形件的液压成形过程进行了数值模拟。比较分析了镁合金板在整体式压边和分块式压边条件下的液压成形效果,重点研究了分块压边方式对镁合金方形件的壁厚影响规律,并探索了相对合理的压边力参数。研究结果表明:与整体式压边相比,采用分块式压边能有效改善AZ31B镁合金方形件的壁厚均匀性,提高其成形质量。
- 毛献昌杨连发罗代宋刘人毅
- 关键词：镁合金液压拉深壁厚
- 镁合金方形件液压拉深成形的数值模拟被引量：1
- 2013年
- 采用Dynaform有限元软件对AZ31B镁合金方形件的液压拉深过程进行数值模拟,研究了分块压边条件下,压边力加载方式、拉深速度、液压力等工艺参数对镁合金方形件壁厚差值和最小壁厚值的影响规律,并分析了方形件的壁厚分布特点。结果表明:镁合金方形件分块压边液压拉深过程中,当圆角块和直边块初始压边力分别为3和1kN,压力增幅ΔQ为500N,且均采用"增-恒-减"加载方式,液压力取12MPa,拉深速度为3000mm.s-1时,可以获得较好的成形效果;拉深后期,压边力大小不断增大或保持不变对镁合金方形件成形效果的影响程度基本一致;液压力大小对镁合金方形件的壁厚极值分布位置影响较小。
- 毛献昌杨连发刘赟李世洋
- 关键词：液压拉深数值模拟
- AZ31B镁合金板径向推力充液拉深试验被引量：1
- 2012年
- 镁合金板冷成形性能差,采用液压成形的方法可提高其冷成形性能。对AZ31B镁合金板进行径向推力充液拉深试验,分析液压力大小、模具尺寸和坯料尺寸对最大拉深高度的影响规律,并对液压拉深件破裂位置、裂纹走向及裂纹形态进行分析。研究结果表明,当凸模圆角半径较大时,随着液压力的增大,得到的最大拉深高度也大;凸模圆角半径较小时,仅有当液压力大小合适时,才能改善其成形性能;板坯直径越大,最大拉深高度就越小。破裂位置一般在拉深试件的底部圆角、凸缘和侧壁处,且裂纹走向、裂纹断面呈现不同的形态。
- 毛献昌
- 关键词：镁合金板
- 管材径压胀形技术被引量：2
- 2014年
- 阐述了管材径压胀形工作原理,归纳了该技术相对自然胀形技术的优越性。重点介绍了近年来利用管材径压胀形技术将管材截面胀形成三角形、矩形和梯形时,管材胀形规律及变形特点的研究现状。最后指出了管材径压胀形技术的发展方向和亟待解决的问题。
- 毛献昌
- 关键词：失效形式
- AZ31B镁合金管材液压胀形数值模拟分析被引量：3
- 2015年
- 基于管材轴向补料液压胀形技术,采用Dynaform有限元仿真软件对0.75mm厚的AZ31B镁合金管材的胀形过程进行了数值模拟分析。研究了模具圆角半径、液压力、模具间隙等工艺参数对镁合金管件壁厚分布和最大壁厚减薄量Δt的影响规律,并探索了相对合理的工艺参数。研究结果表明,镁合金管件的最小壁厚通常分布在最大胀形直径处,除非模具间隙过小;由于受到轴向作用力,管材两端会随模具间隙的改变而出现不均匀的壁厚增厚现象,并且受轴向压头作用的一端的壁厚增厚量相对较大;胀形过程中,当模具圆角半径为5mm,模具间隙为0.8mm时,获得的镁合金管件壁厚分布较均匀,成形效果较好。
- 毛献昌
- 关键词：镁合金管材液压胀形壁厚分布
- 板料铆接方法及其装置的研究
- 2012年
- 铆接是一种重要的板料连接技术,开展板料铆接方法的研究具有重要意义。介绍了近年来国内外多种板料铆接的方法和装置,分析了它们的工作原理和特点,归纳了铆接技术目前存在的问题,并指出了其未来研究方向。
- 毛献昌方贵永林倩怡
- 关键词：板料
