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浙江省教育厅科研计划(Y200907734)

作品数:6 被引量:19H指数:3
相关作者:陈乐平陈罡单磊祝金丹更多>>
相关机构:浙江纺织服装职业技术学院浙江纺织服装学院宁波大学更多>>
发文基金:浙江省教育厅科研计划更多>>
相关领域:化学工程理学自动化与计算机技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 3篇化学工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 2篇自动化与计算...
  • 2篇理学
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 3篇MOLDFL...
  • 2篇有限元
  • 2篇数对
  • 2篇塑件
  • 2篇注塑
  • 2篇工艺参
  • 2篇工艺参数
  • 2篇防眩
  • 2篇防眩板
  • 1篇有限元分析
  • 1篇振动
  • 1篇同伦
  • 1篇同伦分析
  • 1篇同伦分析法
  • 1篇翘曲
  • 1篇翘曲变形
  • 1篇注射成型
  • 1篇注塑工艺
  • 1篇注塑件
  • 1篇钻柱

机构

  • 3篇浙江纺织服装...
  • 3篇浙江纺织服装...
  • 1篇宁波大学

作者

  • 6篇陈乐平
  • 3篇陈罡
  • 1篇单磊
  • 1篇祝金丹

传媒

  • 4篇轻工机械
  • 1篇模具工业
  • 1篇中国工程机械...

年份

  • 5篇2012
  • 1篇2010
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
基于Moldflow和ANSYS的防眩板有限元分析被引量:5
2012年
通过设计防眩板3种不同的浇口位置和数量,利用Moldflow软件模拟其注塑成型过程,获得各有限单元精确的材料属性和残余应力分布情况,然后导入ANSYS软件进行结构受力分析。结果表明,浇口的位置和数量将影响注塑件的纤维取向、熔接痕等,进而影响防眩板的应力分布和变形状态。因此,为了更精确地分析注塑件的受力和变形,必须考虑注塑成型过程和模具设计的影响。
陈乐平单磊陈罡
关键词:注塑工艺防眩板MOLDFLOW软件ANSYS软件
基于有限元的冲裁力影响规律分析被引量:1
2012年
利用DEFORM-2D软件模拟了冲裁变形过程中冲裁力的变化情况,并与已有文献的实验结果进行比较,误差在可以接受范围以内,表明DEFORM-2D软件能够很好的表达冲裁变形过程。并在此基础上详细分析了冲裁过程中模具磨损、板料厚度及工艺参数等对冲裁力的影响规律,发现冲裁间隙对冲裁力的影响较小,而模具磨损程度、冲裁板料厚度等对冲裁力的影响较大,这些结果将有助于选择合适的工艺参数和冲压设备,有利于提高生产效率和降低成本,提高企业的市场竞争力。
陈乐平陈罡祝金丹
关键词:金属加工冲裁力有限元
钻柱横向非线性振动分析被引量:6
2010年
利用同伦分析法求解了钻柱横向非线性振动方程,得到了该非线性振动的频率和主振动的一阶近似解析解.分析过程中发现,同伦分析法在求解钻柱横向非线性振动方程时不需要引入以往摄动求解的小参数,这样提高了近似解的精度和扩大了解的适用范围.计算结果表明非线性因素改变了主振动的形态,使其不再成为简谐振动,同时非线性因素对频率的影响程度随着振幅、轴向压力和钻柱长度的增大而增加.因此,对于受较大轴向压力作用的长钻柱横向振动,应当考虑非线性因素的影响.
陈乐平
关键词:钻柱非线性同伦分析法
工艺参数对防眩板注射残余应力的影响分析被引量:3
2012年
残余应力会导致注塑制品出现应力痕、应力开裂,翘曲变形和后变形等问题,进而影响制品寿命,光学性能,电学性能和物理性能等。以防眩板为模型,利用Moldflow软件采用有限元方法,系统分析了模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力及玻璃纤维含量对残余应力的影响。结果表明,随注射速率和模具温度的增加残余应力增加,随保压压力、玻璃纤维含量和熔体温度的增加残余应力减小,但各因素对残余应力的影响并不一样,按其敏感程度依次是熔体温度、玻璃纤维含量、保压压力、注射速率及模具温度。
陈乐平
关键词:防眩板工艺参数残余应力MOLDFLOW软件
工艺参数对塑件变形影响的有限元分析
2012年
利用有限元方法将Moldflow软件分析的注射成型结果导入到ANSYS软件进行塑件变形分析,发现随熔料温度和模具温度的升高,塑件的最大变形位移增大,抵抗变形的能力减弱;而随保压时间和注射速率的增加,塑件的最大变形位移减小,抵抗变形的能力增强,结果表明:各工艺参数对塑件变形的影响大小依次是熔料温度、保压压力、注射速率及模具温度。
陈乐平陈罡
关键词:注射成型工艺参数
浇口设计对注塑件翘曲变形的影响分析被引量:4
2012年
浇口设计是影响熔融塑料的流动、制品的收缩和最终尺寸稳定性的最重要因素之一。本文利用Moldflow软件分析了浇口的位置、浇口的数量以及浇口尺寸对注塑件翘曲变形的影响。结果发现浇口位置对注塑件翘曲变形的影响主要体现在与浇口的距离上,部位距离浇口越远,则其翘曲变形量越小;而浇口数量对翘曲变形的影响,除最差情形外,影响不甚明显;但浇口尺寸对翘曲变形的影响比较显著,随着浇口尺寸的增加,注塑件的翘曲变形减小。该研究可对注塑模浇口设计提供有效指导,从而缩短模具开发周期和试模次数,降低模具开发成本。
陈乐平
关键词:翘曲变形MOLDFLOW软件
共1页<1>
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