河南省科技攻关计划(424290020)
- 作品数：8 被引量：59H指数：4
- 相关作者：董斌斌申长雨周应国陈静波苏彬更多>>
- 相关机构：郑州大学国家工程研究中心更多>>
- 发文基金：河南省科技攻关计划国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：化学工程自动化与计算机技术更多>>
- 气辅注射成型圆管制品中空率
- 2007年
- 气体辅助注射成型的工艺参数与最后制件的中空程度有直接的关系。采用计算机模拟技术,分析了熔体温度、模具温度、气体延迟时间、预注射量和进气压力对中空率的影响。得到预注射量和进气压力对中空率的变化最为敏感;熔体温度升到一定范围后对中空率没有影响;对于圆管制件,气体延迟时间对中空率影响不明显的结论。
- 董斌斌申长雨李倩刘君怡
- 关键词：气体辅助注射工艺参数
- 注射成型中常见成型缺陷的研究被引量：7
- 2005年
- 对注射成型过程中常见的成型缺陷(如短射、滞流和沉降斑)的形成原因进行了分析。从模具设计、工艺参数设置和塑料材料选择三个角度提出了解决问题的办法。进而用商业化CAE软件对这三种成型缺陷进行了数值模拟,探讨了模具设计、工艺参数、材料对成型缺陷的影响程度和改进方案的可行性。
- 董斌斌苏彬周应国沈俊芳
- 关键词：沉降斑注射成型
- 增强纤维PA66熔接线形成方式对制件整体强度的影响被引量：3
- 2007年
- 增强纤维材料PA66可以有效地改善塑料制件的力学性能,但是充填过程的剪切流动又对PA66的纤维起到了拉伸作用,从而引起纤维取向。这种取向的产生一方面会导致制件不同方向的收缩,另一方面在熔接线区的纤维取向方向因平行于熔接方向而大大降低其熔接线强度,制件整体强度下降。探讨了用计算机模拟增强纤维PA66材料充填过程引起的纤维取向的计算方法,借助计算机对有强度要求的增强纤维PA66材料制件的熔接线强度的形成和影响其强度的因素逐一进行剖析,提出了改变浇口类型以改变纤维取向方向来提高制件整体强度的方法。
- 苏彬董斌斌李倩申长雨
- 关键词：熔接线纤维取向
- 气体辅助注塑成型充填数值模拟及其实验对比被引量：8
- 2006年
- 气体辅助注塑成型的数值模拟能够为实际的生产提供指导作用,故模拟结果的准确性尤为重要。在深入剖析用中面模型与三维实体模型这两种方法进行气辅注塑成型充填过程模拟原理的基础上,对于具体的试样分别用这两种模型进行模拟,同时设计实验与这两种模型的模拟结果进行比较,发现在熔体的预注塑量为95%时,两种方法模拟的结果均与实验结果较好符合,但在熔体的预注塑量在90%和85%时用中面模型对气道采用圆管等效的方法计算出来的气体前峰穿透位置与实验值相差较大,而此时用三维实体模型进行的三维模拟结果与实验结果能较好地吻合。
- 周应国董斌斌陈静波申长雨
- 关键词：气体辅助注塑成型数值模拟CAE
- 影响注射成型冷却时间的因素分析被引量：4
- 2005年
- 介绍了一种估算注射成型过程中冷却时间的数学公式,并用它和CAE软件一起,以一平面薄板为例,全面讨论了冷却管道和制品距离、不同塑料材料和不同制品厚度、开模温度、模具热传导率、冷却介质(水)初始温度对冷却时间的影响程度,得出最大的影响因素是制件的厚度,开模温度及冷却水温度。
- 董斌斌陈静波申长雨苏彬
- 关键词：注射成型厚度冷却水温度
- CAE技术在塑件浇注系统设计与工艺参数优化中的应用被引量：5
- 2006年
- 利用计算机辅助工程技术对汽车空调上壳模具设计方案进行了模拟计算,并对结果进行了分析比较,得出了采用2个浇口的热流道较为合理的模具设计方案;采用CAE技术并结合实验设计方法对选定的模具设计方案以收缩翘曲量最小为优化目标进行了工艺参数优化,从可成型范围内找出了最佳生产工艺参数,即充填时间2.5 s、模具温度50℃、熔体温度205℃、保压时间12 s、保压压力120 MPa、冷却时间40 s。通过实际应用证明,CAE分析与实验设计相结合是一种经济、快捷的注射成型模具设计方法。
- 周应国沈俊芳董斌斌陈静波申长雨
- 关键词：CAE技术工艺参数方差分析
- 优化带加强筋ABS材料制件沉降斑的气体辅助成型技术
- 2007年
- 详细介绍了气体辅助注射成型的物理过程及其关键工艺参数对成型的影响。以带加强筋的绣花机外壳为例,考察了传统注射成型与气体辅助注射成型的优缺点。针对气体辅助注射引入的新工艺参数,介绍了一种CAE技术与统计学的Taguchi正交实验相结合的方法,设计L9(34)正交实验表在可成型范围内寻求最优工艺参数。结果表明,气体辅助技术能减少原料,对有加强筋的制件能有效地去除沉降斑、减弱不均匀收缩及减少内应力,大大改善制件的表面质量,增强制件尺寸的稳定性。
- 董斌斌李倩刘春太申长雨
- 关键词：气体辅助注射成型工艺参数沉降斑
- 注射工艺参数对PC/ABS材料制品收缩与翘曲的影响被引量：32
- 2005年
- 将计算机模拟注射成型过程和实验优化设计相结合,提供了一套经济有效便捷的方法对各工艺参数进行定量的统计分析。选用L27(313)正交表设计实验,通过研究注射速率来判断流动引起的收缩;计算模具温度、熔体温度、保压压力与保压时间来确定热诱导的收缩;研究浇口尺寸来判断剪切热对PC/ABS塑料制品收缩的影响程度。以洗衣机上盖为例,以Taguchi实验方法为设计准则安排CAE分析,在制品关键部位采集收缩翘曲量,通过对因素与水平进行的方差分析和直观分析,最后得出熔体温度和保压压力对PC/ABS塑料制件的收缩翘曲影响最大。
- 董斌斌申长雨刘春太
- 关键词：工艺参数方差分析
