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国家自然科学基金(50705023)

作品数:7 被引量:41H指数:4
相关作者:白清顺梁迎春杨凯卢礼华盆洪民更多>>
相关机构:哈尔滨工业大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家杰出青年科学基金哈尔滨工业大学科研创新基金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程理学自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 7篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 7篇金属学及工艺
  • 2篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇理学

主题

  • 3篇微细
  • 3篇微细铣削
  • 3篇铣削
  • 2篇有限元
  • 2篇毛刺
  • 1篇单晶铜
  • 1篇刀具
  • 1篇电子背散射衍...
  • 1篇动力学
  • 1篇动力学方法
  • 1篇多尺度
  • 1篇压痕
  • 1篇英文
  • 1篇有限元方法
  • 1篇有限元模型
  • 1篇元方法
  • 1篇圆弧
  • 1篇圆弧槽
  • 1篇运动学
  • 1篇运动学逆解

机构

  • 7篇哈尔滨工业大...
  • 1篇中国石油天然...

作者

  • 6篇白清顺
  • 5篇梁迎春
  • 3篇杨凯
  • 2篇盆洪民
  • 2篇卢礼华
  • 1篇张庆春
  • 1篇于福利
  • 1篇刘立飞
  • 1篇杨春利
  • 1篇邵忠喜
  • 1篇富宏亚
  • 1篇陈万群
  • 1篇童振
  • 1篇罗智
  • 1篇房晓艳

传媒

  • 2篇纳米技术与精...
  • 1篇光学精密工程
  • 1篇物理学报
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇Acta M...

年份

  • 3篇2011
  • 2篇2010
  • 3篇2009
7 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
基于桥域理论的Cu单晶纳米切削跨尺度仿真研究被引量:2
2011年
桥域方法是一种典型的跨尺度仿真研究方法.基于桥域理论,本文分析了原子和连续介质耦合区域的处理问题,即在耦合区采用不同的权重计算系统的能量,通过Lagrange乘子法对原子和连续介质位移进行约束.采用桥域方法,建立了单晶Cu米纳切削的跨尺度仿真模型,获得了单晶Cu纳米切削的材料变形机理.同时,研究了不同切削速度对纳米切削过程和原子受力分布的影响,仿真结果表明:随着切削速度的提高,切削区原子所受的力值增大,切屑变形系数减小,已加工表面变质层厚度增加.本文基于桥域理论,实现了Cu单晶纳米切削跨尺度的建模和仿真,为探索纳米切削的跨尺度仿真研究提供理论基础.
梁迎春盆洪民白清顺卢礼华
微细铣削加工过程中微毛刺形成机理的模拟与实验分析(英文)被引量:14
2010年
研究了采用硬质合金微铣刀铣削加工硬铝合金微槽结构时微毛刺的形成机理.建立了三维微细铣削加工硬铝合金A l2024-T6的有限元模型,利用该模型动态模拟微毛刺的形成过程.分析了不同进给量与切削刃钝圆半径比值下微毛刺的形成机理,动态模拟了微槽加工过程中切削参数及切削刃钝圆半径变化对微毛刺影响的变化规律.仿真结果表明,随着每齿进给量、背吃刀量及切削刃钝圆半径的增加,微毛刺的尺寸随之增大;切削刃钝圆半径与最大有效应力是影响微毛刺尺寸的主要因素.微细铣削加工过程中,毛刺顶端所受最大有效应变明显比常规铣削加工过程中的最大有效应变高,呈现出显著的尺寸效应.通过微细铣削加工微槽实验,获得了切削参数及切削刃钝圆半径变化对微毛刺形成的影响变化规律,验证了相应有限元模型的正确性.通过数值模拟与实验方法获得了切削刃钝圆半径与毛刺尺寸(毛刺高度和毛刺厚度)的关系曲线,实验与仿真结果最大误差不超过9.8%.进一步验证了所建立的三维有限元模型适于研究并预测毛刺形成机理及毛刺尺寸的变化规律.
杨凯白清顺于福利梁迎春
关键词:微细铣削有限元模型尺寸效应
Multiscale simulation of nanometric cutting of single crystal copper——effect of different cutting speeds被引量:6
2009年
A multiscale simulation has been performed to determine the effect of the cutting speed on the deformation mechanism and cutting forces in nanometric cutting of single crystal copper.The multiscale simulation model,which links the finite element method and the molecular dynamics method,captures the atomistic mechanisms during nanometric cutting from the free surface without the computational cost of full atomistic simulations.Simulation results show the material deformation mechanism of single crystal copper greatly changes when the cutting speed exceeds the material static propagation speed of plastic wave.At such a high cutting speed,the average magnitudes of tangential and normal forces increase rapidly.In addition,the variation of strain energy of work material atoms in different cutting speeds is investigated.
Hongmin PEN Qingshun BAI Yingchun LIANG Mingjun CHEN
关键词:单晶铜多尺度分子动力学方法有限元方法
基于EBSD方法测定单晶Cu纳米压痕的各向异性实验被引量:1
2011年
为研究单晶Cu材料的各向异性力学特性,针对单晶连铸技术制备的单晶Cu,采用电子背散射衍射(EBSD)法对其3个不同晶粒的晶面进行定向,利用原位纳米压痕仪在不同晶面进行不同压入载荷的纳米压痕实验.通过EBSD分析,发现用单晶连铸技术制备的单晶Cu在拉拔方向上具有较强的择优取向,单个晶粒较大,且晶粒内部没有(亚)晶界存在.纳米压痕实验结果表明单晶Cu样件在各种压痕载荷下的约化模量为50 GPa~120GPa,材料的晶体取向对纳米压痕载荷-位移曲线和约化模量有很大影响,面(032)比面(119)和面(041)有更大的约化模量.不同载荷下,硬度值在0.8 GPa左右变动,晶体取向对硬度的影响较小.实验所得单晶Cu各晶面约化模量与采用金属弹性力学理论计算所得数值吻合较好.
梁迎春盆洪民白清顺童振
关键词:电子背散射衍射纳米压痕晶体取向
微细铣削圆弧槽微结构时的微毛刺分析及预测被引量:12
2011年
以微小型三轴立式数控铣床为加工平台,采用微径铣刀进行微细铣削加工铅黄铜(HPb6323)实验。首先分析了铣削微圆槽时顶端微毛刺的主要形态。分析了灰色理论模型的原理,根据实验中微毛刺的测量结果,采用灰色理论,利用累加生成运算对原始数据进行变换,从而得到规律性较强的累加数据,并基于灰色理论建立了微毛刺大小预测的灰色预测模型,实现微细铣削圆槽时微毛刺尺寸的预测。微毛刺尺寸的预测结果与实验结果吻合,证明了所建立的模型适合于微毛刺尺寸的预测。
白清顺刘立飞卢礼华杨凯梁迎春
关键词:微细铣削圆弧槽
高精度大口径光栅拼接装置的控制算法被引量:10
2009年
采用宏/微结合双驱动的少自由度并联进给结构,给出了一种光栅拼接装置设计算法。宏动部分是5PTS-1PPS型并联机构,采用步进电机驱动滚珠丝杠形式的进给机构;微动部分是5TSP-1PPS型并联机构,采用压电陶瓷驱动柔性铰链形式的进给机构;二者串联构成光栅拼接机构。计算了宏动部分和微动部分的并联机构自由度,利用并联机构运动学的逆解推导出该装置的控制算法,并根据控制算法进行了宏动、微动机构点位控制的运动学仿真。为了提高机构的定位精度,分析了机构的系统误差并提出了误差修正方法。最后,将以上算法应用到光栅拼接装置中。实验结果表明:宏动部分最大移动定位误差为3.6μm,最大转动定位误差为4.4μrad;微动部分最大移动定位误差为0.06μm,最大转动定位误差为1.2μrad;基本满足光栅拼接系统的精度要求。
邵忠喜张庆春白清顺富宏亚
关键词:运动学逆解并联机构
微小型铣床及微刀具刚度的研究
文中采用Pro/E软件设计了一台适合于加工微小零件及微模具,T型布局的三轴微小型数控铣床。采用ANSYS软件对微小型铣床机床进行模态分析,由仿真结果得出微小型机床床身高度是影响微小型机床刚度的重要因素。通过对微细铣削加工...
陈万群白清顺杨凯罗智梁迎春
关键词:刚度径向跳动表面粗糙度
文献传递
复杂曲面微模具的加工仿真及实验研究被引量:1
2009年
采用逆向工程方法获取微模具的点云数据,利用逆向工程软件对点云数据进行处理、曲面重构和误差分析,获得了具有较高曲面造型精度的模具模型。利用UG加工模块,对微模具的数控微细铣削加工过程进行仿真,确定合理的切削参数和数控程序。以微小型三轴数控铣床为加工平台,利用微径球头铣刀对微模具进行加工实验。最终,实现了特征尺寸在微米级、具有复杂曲面结构微模具的高质量加工。
白清顺罗智杨凯房晓艳杨春利梁迎春
关键词:微细铣削逆向工程数控仿真
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