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中国石油化工集团公司科技攻关项目(411024)

作品数：9 被引量：46H指数：5
相关作者：叶青张浩徐红熊晓娟秦继伟更多>>
相关机构：常州大学上海制皂(集团)如皋有限公司中国石化扬子石油化工有限公司更多>>
发文基金：中国石油化工集团公司科技攻关项目更多>>
相关领域：化学工程更多>>

文献类型

  • 9篇中文期刊文章

领域

  • 9篇化学工程

主题

  • 9篇精馏
  • 4篇萃取
  • 4篇萃取精馏
  • 3篇异丙醇
  • 3篇丙醇
  • 2篇动态控制
  • 2篇异丙醚
  • 2篇馏分
  • 2篇精馏分离
  • 2篇精馏塔
  • 2篇环己烷
  • 2篇己烷
  • 2篇隔壁精馏塔
  • 2篇反应精馏
  • 2篇分隔壁精馏塔
  • 2篇ASPEN
  • 2篇变压精馏
  • 1篇动力学
  • 1篇新戊二醇
  • 1篇乙二醇

机构

  • 9篇常州大学
  • 2篇上海制皂(集...
  • 1篇中国石化扬子...

作者

  • 9篇叶青
  • 5篇张浩
  • 5篇徐红
  • 4篇秦继伟
  • 4篇熊晓娟
  • 3篇虞昊
  • 2篇戴昕
  • 1篇杜雷
  • 1篇薛青青
  • 1篇魏巍

传媒

  • 4篇石油学报（石...
  • 3篇现代化工
  • 1篇石油化工
  • 1篇常州大学学报...

年份

  • 1篇2017
  • 1篇2016
  • 3篇2015
  • 2篇2014
  • 1篇2013
  • 1篇2012
共 9 条 记 录，以下是 1-9
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排序方式：
分隔壁萃取精馏塔分离乙酸乙酯-异丙醇被引量：8
2016年
采用分隔壁萃取精馏塔,以乙二醇为溶剂将乙酸乙酯与异丙醇分离。基于装置的实际条件进行Aspen Plus模拟,考察溶剂比、溶剂温度、回流比等条件对其分离效果的影响,同时评估其经济性。模拟得到理想的操作条件为左回流比3.5、右回流比1.5、溶剂比4、溶剂温度90℃、混合物进料位置偏下。模拟结果表明,溶剂比和左侧回流比、左侧回流比和右侧回流比在操作上存在关联;其他条件一定时,溶剂温度存在唯一值,使得两侧产品的质量分数同时达到最优;分隔壁塔与常规流程相比在经济性上具有很大优势,可节能11%和降低25%设备费。用实验验证模拟结果时,右侧产品质量分数偏低,但可通过调节右侧回流比解决这个问题。最终达到左侧出料乙酸乙酯的质量分数为98.82%,右侧出料异丙醇的质量分数为97.88%。
索潇萌戴昕虞昊张浩叶青
关键词：萃取精馏乙酸乙酯异丙醇节能
反应精馏合成丙酸丙酯模拟与动力学被引量：5
2015年
采用反应动力学研究装置,以强酸性离子交换树脂Amberlyst46^(TM)为催化剂,研究正丙醇和丙酸合成丙酸丙酯的反应动力学。在消除了内外扩散的情况下,考察了催化剂用量、醇/酸摩尔比、反应温度和搅拌转速对丙酸转化率的影响。在催化剂用量15g、醇/酸摩尔比1.2、反应温度80℃、搅拌转速400r/min的较优操作条件下,确定了反应动力学参数,获得动力学数据反应活化能E_a=40.35kJ/mol,指前因子k_0=2.16×10~3 L/(mol·min),并运用于稳态模拟中,考察了进料温度以及各段塔板数对产物纯度的影响。优化后的操作条件为进料温度70℃、精馏段塔板数2、反应段板数21、提馏段塔板数11,此时丙酸丙酯产品的摩尔分数达到99.88%以上。
徐红魏巍虞昊叶青
关键词：反应精馏反应动力学离子交换树脂
共沸精馏分离乙二醇-新戊二醇混合物的动态特性
2017年
以对二甲苯为共沸剂分离乙二醇-新戊二醇混合物,在该共沸精馏稳态模拟流程优化设计参数基础上,采用Aspen Plus Dynamics平台构建不同的动态控制结构,并引入阶跃进料扰动测试其控制效果。结果表明,2种动态控制结构在面对进料流量和进料组分发生±20%波动后,均能维持产品的较高纯度。对控制效果比较显示,在引入阶跃进料扰动时,控制结构CS2多数情况下比控制结构CS1具有更小的瞬时偏差和更短的回稳时间。本研究为共沸精馏分离乙二醇-新戊二醇混合物提供了可靠的动态控制方案,为有效地控制其分离提供了参考依据。
刘通虞昊陈景行叶青
关键词：乙二醇新戊二醇共沸精馏动态控制
反应精馏制备醋酸异辛酯新工艺的模拟研究被引量：4
2013年
对以异辛醇、醋酸为原料,以阳离子交换树脂为催化剂,使用环己烷作为夹带剂合成醋酸异辛酯的反应精馏过程进行了研究。通过模拟,考察了加入夹带剂环己烷后,该反应精馏体系中精馏段、反应段、提馏段塔板数以及反应段进料位置等因素对分离效果的影响。结果显示,反应精馏塔精馏段塔板数1块,反应段塔板数4块,提馏段塔板数7块,异辛醇从第2块塔板进料,醋酸从第5块塔板进料,在此条件下,塔釜出料中醋酸异辛酯的摩尔分数可达99.90%,而常规反应精馏的摩尔分数达到97.44%。将2种反应精馏进行比较,该过程改进以后,减少了塔板总数,节省了设备投资。
徐红秦继伟李旭峰张浩熊晓娟叶青
关键词：反应精馏环己烷ASPENPLUS
热集成变压精馏分离异丙醇-异丙醚混合物的动态控制被引量：6
2014年
在稳态模拟的基础上,对热集成变压精馏流程的动态控制性能进行了研究与分析。根据流程特点建立了合理的控制方案,用Aspen Dynamics软件对控制方案行了模拟。模拟结果表明,通过3个温度控制回路(用高压塔回流股物料中换热器的热负荷控制回流股的温度;用高压塔再沸器热负荷控制低压塔第16块板的温度;采用压力补偿温度控制结构,用高压塔塔顶回流比控制高压塔第24块板温度)可较好地控制热集成变压精馏流程,该控制结构动态可控性强,各指标均能在干扰施加后较短时间内达到稳定,对各项干扰的稳定性能良好。
叶青熊晓娟秦继伟
关键词：异丙醇异丙醚变压精馏动态控制热集成
分隔壁精馏塔分离三组分烷烃混合物的研究被引量：7
2012年
利用自制的分隔壁精馏塔小试装置对正己烷、正庚烷和辛烷三组分混合物的分离进行了实验。考察了进入侧线采出段的液体流量与进入预分离段的液体流量之比(简称液体分配比)、进料位置和出料位置对分离效果的影响;并与带侧线采出的精馏塔进行比较。实验结果表明,在液体分配比为1、进料位置为分隔壁中间、出料位置为分隔壁中间时,塔顶馏出物中正己烷的质量分数可达99.72%,侧线采出物中正庚烷的质量分数可达95.48%,塔釜液中辛烷的质量分数可达96.80%;采用分隔壁精馏塔比常规带侧线精馏塔可得到更高纯度的中间产物和塔釜产物;采用Aspen Plus流程软件对分隔壁精馏塔模拟的结果与实验结果基本一致。
叶青杜雷薛青青张春林
关键词：分隔壁精馏塔ASPENPLUS软件
分隔壁萃取精馏塔分离苯-环己烷体系的研究被引量：12
2014年
采用分隔壁萃取精馏塔,研究了一塔式分离苯-环己烷体系。选用环丁砜作为萃取剂,通过加入助溶剂邻二甲苯获得合适的塔釜温度,有效防止环丁砜受热分解。考察了萃取剂/进料质量比、两侧回流比、萃取剂进料温度、助溶剂含量等因素对该分离装置分离效果的影响。结果表明,在主塔回流比为1、苯精馏侧回流比为2.5、萃取剂/进料质量比为6.8、溶剂进料温度为75℃时,环己烷产品中环己烷质量分数为97.15%、苯产品中苯质量分数为96.23%。获得的分隔壁萃取精馏塔的相关参数为进一步改进装置提供了依据。由于采用一塔式分离苯-环己烷,降低了设备投资;与常规萃取精馏相比,节能13.4%。
秦继伟张浩熊晓娟徐红叶青
关键词：分隔壁精馏塔苯环己烷萃取精馏
萃取和热集成变压精馏分离异丙醇与异丙醚的模拟被引量：3
2015年
异丙醇-异丙醚形成二元共沸物,一般精馏方法很难分离。利用化工过程软件Aspen Plus,在异丙醇和异丙醚产物的摩尔分数达到0.999的条件下,以乙二醇为溶剂的萃取精馏流程和热集成变压精馏流程对异丙醇-异丙醚混合物分离进行模拟。以全年总费用最低为目标,确定萃取精馏流程两塔的理论板数、进料位置和溶剂进料位置以及热集成变压精馏流程的高压塔操作压力,两塔的理论板数,进料位置,得到两种流程的最优操作条件。从模拟结果可知,对于异丙醇-异丙醚混合物的分离,热集成变压精馏所需的全年总费用更低,比萃取精馏的全年总费用降低了10.86%。对于该混合物,热集成变压精馏流程要优于萃取精馏流程。
叶青熊晓娟秦继伟徐红张浩
关键词：异丙醇异丙醚萃取精馏变压精馏
萃取精馏分离三甲氧基硅烷和甲醇的模拟和优化被引量：8
2015年
运用Aspen Plus对萃取精馏分离三甲氧基硅烷和甲醇进行了模拟研究。采用芳烃作溶剂,通过和传统的对二甲苯溶剂对比,发现异丙苯和均三甲苯作溶剂具有很好的节能效果,且均三甲苯效果十分显著。在均三甲苯作溶剂的基础上,分析了溶剂比、塔板数、进料位置、回流比等条件对分离效果的影响,并对参数进行优化。确定了最优的操作条件为萃取精馏塔共24块理论板,混合物进料位置为第15块塔板,溶剂进料位置为第11块板,溶剂比为0.4,回流比为0.6。溶剂回收塔共12块理论板,进料位置为第5块塔板,回流比为2.3。在此条件下,三甲氧基硅烷和甲醇的产品的质量分数均能达到99.6%。
张浩徐红戴昕虞昊叶青
关键词：萃取精馏三甲氧基硅烷甲醇
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