国家自然科学基金(50371106)
- 作品数：16 被引量：106H指数：7
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- 相关机构：中南大学宁波金田铜业(集团)股份有限公司江苏无锡交通高等职业技术学校更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金博士研究生创新基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 不同处理状态下Cu-2.5Fe-0.03P合金的组织与性能演变被引量：11
- 2009年
- 以Cu-2.5Fe-0.03P高强高导铜合金带材为研究对象,测试不同处理状态合金板材的力学性能和电学性能,采用金相和电子显微分析方法研究该合金不同加工热处理状态下的组织与性能演变规律及其时效析出特性。并在此基础上研究微量元素Fe和P在合金中的存在形式和作用机制。结果表明:Cu-2.5Fe-0.03P合金热轧后在线固溶态合金基本上为单相固溶体,合金硬度、强度和电导率较低,塑性较好,但还存在少数未溶的Fe相外,在线固溶效果有待进一步改善;软化退火后的薄带进一步冷轧并时效后,合金成品薄带的显微硬度、抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别达到147HV、456MPa、271MPa、10.7%和29.9S/m;热轧-在线固溶-冷轧-时效态Cu-2.5Fe-0.03P合金中的Fe和P以Fe3P和Fe相形式存在,合金的高强度来源于形变热处理产生的亚结构强化及Fe3P和Fe粒子的析出强化。
- 戴姣燕尹志民宋练鹏袁远
- 关键词：显微组织
- 水平连铸-冷轧-退火工艺制备的Cu-Fe-P合金薄带特性被引量：5
- 2009年
- 以水平连铸卷坯-冷轧-退火新工艺制备Cu-0.1Fe-0.03P合金成品薄带,采用拉伸力学性能测试、金相、织构分析和电子显微分析方法研究成品薄带的显微组织结构特征。结果表明,与传统的热轧-冷轧-退火工艺制备的薄带性能相比,水平连铸卷坯-冷轧-退火新工艺没有经过热轧,连铸坯中的缩孔、疏松没有在冷轧过程中实现完全的冶金复合时,产品表面会出现麻点和起皮现象。极图和ODF织构分析表明,水平连铸卷坯-冷轧-退火新工艺制备的Cu-0.1Fe-0.03P合金薄带以{110}〈112〉黄铜织构为主,此外还有较弱的{110}〈100〉高斯织构、{123}〈634〉S织构以及{001}〈100〉立方织构。晶体学织构是薄带出现力学平面各向异性的主要原因。新工艺制备的合金薄带的抗拉强度、电导率和软化温度稍低而伸长率稍高。
- 戴姣燕尹志民蒋蓉蓉宋练鹏袁远
- 关键词：薄带麻点各向异性
- 不同处理工艺对铜钴铬硅合金组织和性能的影响被引量：3
- 2006年
- 研究了固溶-时效处理工艺和固溶—预冷变形—时效处理工艺对Cu-Co-Cr-Si合金力学性能、电学性能及其显微组织结构的影响。结果表明,最佳形变热处理工艺为980℃固溶1h,冰盐水淬火,40%预冷变形之后480℃时效4h。合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度和相对电导率分别达到634MPa,575MPa,8.9%,1700MPa(HB)和43.2%IACS。这种合金有显著的时效强化特性,强化相为Cr粒子、Cr3Co5Si2相和Co2Si相。合金的高强度来源于固溶强化、亚结构强化和第二相析出强化。
- 宋练鹏尹志民李娜娜
- 关键词：显微组织
- Cu-0.1Fe-0.03P合金板材缺陷研究被引量：1
- 2008年
- 采用扫描电镜及能谱分析、XRD分析和TEM分析等手段,对Cu-0.1Fe-0.03P合金热轧板鼓泡和冷轧薄板掉渣缺陷试样进行研究。结果表明,Cu-Fe-P合金中,P的脱氧作用增加了铜熔体的吸氢倾向,氢在合金中的弥散分布形成的气孔在热轧条件下聚集长大,是热轧板鼓泡的直接原因。鼓泡内表面的结晶状物质为Cu2O。后续的冷轧过程中,Cu2O相在应力的作用下破碎或小量的变形,其低塑性和与基体的低结合力是Cu-Fe-P冷轧薄板起皮掉渣的原因。
- 戴姣燕尹志民袁远余巍张俊
- 关键词：引线框架
- Ag和Zr对Cu-Ag-Zr合金组织和性能的影响被引量：11
- 2006年
- 用中频熔炼-铁模激冷铸造-热轧-冷轧-热处理工艺,制备了Cu-3Ag、Cu-0.2Zr和Cu-3Ag-0.2Zr三种成分的中强高导电铜合金。通过硬度、拉伸性能和电导率测试、金相与电子显微分析等方法,研究了固溶-时效工艺对上述合金力学性能、导电性能及其组织结构的影响和变化规律。结果表明,Ag和微量Zr的添加以及时效前的预冷变形能较显著提高铜的力学性能而不明显降低其导电性;Cu-Ag-Zr合金的高强度来源于Ag的固溶强化、β-Ag与铜锆化合物粒子的析出强化;高导电性则来源于合金在时效过程中大部分Ag和Zr分别以β-Ag与铜锆化合物粒子的形式析出,合金基体接近为高导电性纯铜。
- 宋练鹏孙伟尹志民
- 关键词：CU-AG-ZR合金
- Cu-Ag-Cr合金的强化机制及定量探讨被引量：9
- 2010年
- 采用中频熔炼-铸造-热轧-固溶-冷轧-时效处理工艺制备了Cu-Ag-Cr合金。通过拉伸力学性能测试、硬度测试和透射电子显微镜观察,研究了微量Cr和Ag对固溶-预冷变形-时效合金组织和性能的影响,探讨了Cu-Ag-Cr合金的主要强化机制,并用理论计算来预测Cr对合金屈服强度的增量。结果表明:微量Ag在Cu-0.1Ag-0.5Cr合金中主要以固溶形式存在,微量Cr在时效态Cu-0.1Ag-0.5Cr合金中主要以单质Cr粒子形式存在,Cr粒子的尺寸约为几个到十几个纳米,呈现共格畸变产生的豆瓣状析出相衬度,与基体共格,冷轧后时效态组织中有部分保留的位错亚结构。细小弥散分布的析出相质点能够强烈地钉扎位错,对形变组织中的亚结构具有稳定作用,阻碍位错运动和亚晶界的合并,从而使合金中仍能保持较高的位错密度,延缓回复过程和再结晶形核的开始。Cu-0.1Ag-0.5Cr合金的强化机制是Ag的固溶强化、预冷变形引入的亚结构强化和Cr粒子的析出强化。理论计算的屈服强度增量,与实验测试的Cu-Ag-Cr合金屈服强度增量很接近,计算值与实测值相差5.5%。Cr的析出强化量可以由计算近似得到。
- 李红卫戴姣燕
- 关键词：CU-AG-CR合金显微组织
- 形变热处理对用微量Cr合金化的Cu-Zn合金组织性能的影响被引量：9
- 2006年
- 用中频熔炼半连续铸锭技术制备了一种成分为Cu-2Zn-0.6Cr的合金,铸锭经热挤压成28 mm×8 mm的条材并进行在线水淬,之后对条材分别实施时效和冷拉变形时效两种处理,冷拉变形量为35%。测试了合金的拉伸力学性能和电学性能,用金相、X射线衍射和电子显微分析研究了不同处理态合金的微观组织结构及其变化。研究结果表明:研究合金有很强的时效强化效应和优良的中温特性;时效前的预泠变形可以显著提高合金的强度,强度增量达到130 MPa;这种合金最佳的形变热处理工艺为在线固溶-35%冷拉变形-450℃下时效4 h,在此条件下合金抗拉强度和屈服强度分别达到467 MPa和390 MPa,延伸率和电导率分别达到20.8%和64.5%IACS。显微组织结构分析结果表明,形变热处理状态的合金力学性能和电学性能由时效过程中的回复再结晶和时效析出两个过程控制,合金的高强度主要来源于预冷变形引起的亚结构强化和Cr粒子的析出强化。
- 戴姣燕尹志民宋练鹏张生龙李雪孙伟
- 关键词：铜合金形变热处理力学性能
- Cu-Cr合金时效处理工艺及其强化机制的定量探讨被引量：11
- 2005年
- 通过力学性能测试、透射电镜观察和电子衍射花样分析等手段研究了不同时效处理工艺对Cu-0 .5Cr合金 (质量百分数 )组织与性能的影响。结果表明 :该合金 45 0℃ 4h时效处理 ,其强度达最大值 ,Cr对合金性能的影响是通过沉淀强化来实现的 。
- 宋练鹏尹志民李周
- 关键词：CU-CR合金时效处理
- 形变热处理对Cu-0.1wt%Fe-0.03wt%P合金组织和性能的影响被引量：5
- 2008年
- 研究了固溶—预冷变形—时效处理对Cu-0.1wt%Fe-0.03wt%P引线框架铜合金导电率、强度、显微组织的影响。结果表明,在线固溶处理的合金最终处理态析出相密度较大,强度和电导率高;相同固溶处理和相同时效条件下,增加冷轧变形量,合金抗拉强度和伸长率下降,屈服强度则先降低后升高,电导率则随冷轧变形量增加单调升高。合金热轧后在线固溶—95%冷轧变形—500℃×2 h时效处理是比较好的工艺,在此条件下,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别为258 MPa、192 MPa、22.5%和86.0%IACS,合金的显微组织为固溶体和弥散相颗粒(主要是Fe3P和Fe2P),尺度在几到几十纳米之间。析出强化和亚结构强化是合金强化的主要原因。
- 戴姣燕尹志民张俊
- 关键词：形变热处理显微组织
- 形变热处理对Cu-Ni-Cr合金组织与性能的影响被引量：1
- 2007年
- 采用中频熔炼-铁模铸造-热轧-固溶-冷轧-时效处理工艺,制备了Cu-1.5Ni-0.5Cr合金板材。通过拉伸力学性能测试、电导率测试、金相和透射电子显微镜观察,研究了不同形变时效条件对该合金组织和性能的影响。结果表明:合金的高强度主要来源于预冷变形和时效过程中引起的亚结构强化和从过饱和固溶体中析出Cr粒子引起7的析出强化。时效前预冷变形量越大,合金的强度提高越多,而电导率只是稍有下降。该合金较好的形变热处理工艺为时效前进行50%的冷变形,然后在450℃条件下保温4 h,在此工艺条件下,该合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率、电导率分别为:σb=415.2 MPa、σ0.2=368 MPa、5δ=13.2%、σr=41.2%IACS。
- 吴燕华宋练鹏尹志民戴姣燕张俊
- 关键词：形变热处理显微组织力学性能电学性能
