黑龙江省教育厅科学技术研究项目(11521310)
- 作品数：9 被引量：22H指数：4
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- 发文基金：黑龙江省教育厅科学技术研究项目齐齐哈尔市科学技术计划项目国家级大学生创新创业训练计划更多>>
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- 大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的活性蓝BF染色工艺被引量：1
- 2010年
- 采用活性蓝BF对大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱进行染色工艺研究。在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行单一分析的基础上,应用正交试验确定了大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱用活性蓝BF进行染色的优化工艺,即染料用量2%(owf)、纯碱25 g/L、硫酸钠60 g/L,温度65℃,固色时间50 min。性能测试结果表明,活性蓝BF在大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱上的固色率达到47.87%,且染色产品具有较高的牢度性能,可以满足一般染色产品对色牢度的要求,具有工艺可行性。
- 刘杰
- 关键词：染色大豆蛋白复合纤维亚麻纤维混纺纱
- 蚕丝/亚麻交织物的活性嫩黄B-4GLN同色染色被引量：1
- 2017年
- 采用双活性基活性嫩黄B-4GLN对蚕丝/亚麻交织物进行同色染色。在单因素试验的基础上,利用正交试验确定了蚕丝/亚麻交织物用活性嫩黄B-4GLN染色的优化工艺,即染料2%(omf)、Na_2CO_3 8 g/L、Na_2SO_445 g/L,温度80℃,固色时间45 min。结果表明,活性嫩黄B-4GLN在蚕丝/亚麻交织物上的固色率达到43.98%,染色同色性良好,且染色产品具有较高的色牢度。
- 刘杰孙聆芳韩雪唐蓉蓉
- 关键词：活性染料染色交织织物蚕丝亚麻
- 活化剂DM-1430在羊毛/亚麻混纺纱漂白中的应用被引量：2
- 2017年
- 研究了活化剂DM-1430在羊毛/亚麻混纺纱漂白中的应用工艺。探讨了温度、pH值、时间、活化剂用量、漂白剂用量对纱线性能的影响,并通过正交试验确定了氧漂活化剂应用于羊毛/亚麻混纺纱漂白的优化工艺,即H2O2(30%)质量浓度5 g/L,活化剂DM-1430质量浓度1 g/L,精练剂DM-1335质量浓度2 g/L,温度70℃,时间85 min,pH值为7。测试结果表明,氧漂活化剂的应用工艺处理条件温和,能降低漂白温度,减少纤维损伤,利于环保,漂白效果理想,具有可行性。
- 刘杰杜春锐
- 关键词：活化剂漂白羊毛亚麻混纺纱
- 亚麻粗纱的过氧乙酸漂白工艺研究被引量：5
- 2007年
- 对生态漂白剂过氧乙酸漂白亚麻粗纱的工艺进行了研究。分析了漂白液的pH值、温度、时间、过氧乙酸浓度、稳定剂用量等因素对亚麻粗纱漂白的白度和断裂强力的影响,并通过正交实验确定了过氧乙酸漂白亚麻粗纱的工艺,即过氧乙酸用量8g/L,焦磷酸钠用量3g/L,漂白液pH值7,温度65℃,时间90min。
- 刘杰
- 关键词：过氧乙酸漂白亚麻粗纱
- 抛光酶DM-8669在亚麻织物染整中的应用被引量：1
- 2017年
- 研究了抛光酶DM-8669在亚麻织物染整中的应用工艺。在分析酶质量分数、温度、时间、pH值等单因素对染料的吸尽率和固色率,以及织物的折皱回复角影响的基础上,利用正交试验确定了抛光酶DM-8669应用于亚麻织物染整的优化工艺,即抛光酶DM-8669质量分数2.5%(omf)、温度55℃、时间45 min、pH值为6。结果表明,抛光酶DM-8669的应用使得亚麻织物外观光滑,染料的吸尽率和固色率分别提高至55.74%和46.83%,具有工艺可行性。
- 刘杰孙聆芳韩雪马铭
- 关键词：活性染料染色亚麻织物
- 大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的过氧乙酸漂白工艺被引量：7
- 2009年
- 对生态漂白剂过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的工艺进行了探讨.在pH值、温度、时间、浓度等因素影响漂白效果的基础上,确定了过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的优化工艺,即过氧乙酸用量7.5g/L,焦磷酸钠用量3g/L,漂白液pH值6.5,温度65℃,时间80min.
- 刘杰
- 关键词：过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维亚麻纤维混纺纱
- 亚麻/羊毛混纺纱的过氧乙酸漂白工艺被引量：4
- 2011年
- 利用生态漂白剂过氧乙酸对亚麻/羊毛混纺纱的漂白工艺进行了探讨。在过氧乙酸质量浓度、漂白温度、漂白液pH值、漂白时间、稳定剂用量等因素影响混纺纱漂白效果的基础上,利用正交试验确定了过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的优化工艺,即过氧乙酸质量浓度8 g/L,焦磷酸钠质量浓度1.5 g/L,漂白液pH值6.5,温度75℃,时间80 min。性能测试结果表明,过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的工艺条件温和,对纤维损伤小,利于环保及后续加工,具有工艺可行性。
- 刘杰孙聆芳任会明
- 关键词：过氧乙酸漂白羊毛纤维亚麻纤维混纺纱
- 大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的活性染料染色性能
- 2011年
- 采用活性黄B-4RFN对大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱进行染色,并研究其染色性能.在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行分析的基础上,利用正交试验确定了大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱用活性黄B-4RFN进行染色的优化工艺,即染料用量2%owf.、纯碱15g/L、氯化钠50g/L,温度70℃,固色时间50 min.性能测试结果表明:活性黄B-4RFN上染大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的固色率为49.96%,且染色产品具有较高的牢度性能,可以满足一般染色产品对色牢度的要求,具有工艺可行性.
- 刘杰郑丽丽
- 关键词：大豆蛋白复合纤维亚麻纤维染色活性染料混纺纱染色性能
- 亚麻/羊毛混纺纱的过氧化尿素漂白工艺被引量：5
- 2013年
- 利用漂白剂过氧化尿素对亚麻/羊毛混纺纱的漂白工艺进行了探讨。在确定过氧化尿素质量浓度、漂白温度、漂白时间、EDTA用量等因素影响混纺纱漂白效果的基础上,利用正交试验确定了过氧化尿素漂白亚麻/羊毛混纺纱的优化工艺,即过氧化尿素8 g/L,焦磷酸钠6 g/L,pH值8,反应温度80℃,时间80 min。性能测试结果表明,过氧化尿素漂白亚麻/羊毛混纺纱的工艺条件温和,对纤维损伤小,利于环保及后续加工,工艺可行。
- 刘杰刘晓梅刘文娟
- 关键词：过氧化尿素漂白羊毛纤维亚麻纤维混纺纱
