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国家自然科学基金(50775069)

作品数:12 被引量:159H指数:6
相关作者:邓朝晖伍俏平潘占张荣辉万林林更多>>
相关机构:湖南大学湖南科技大学湘潭大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金湖南省自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>

文献类型

  • 12篇中文期刊文章

领域

  • 10篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 1篇冶金工程

主题

  • 5篇金刚石
  • 5篇刚石
  • 4篇粉末注射
  • 3篇刀具
  • 3篇铜基
  • 3篇铜基钎料
  • 3篇钎料
  • 3篇注射成型
  • 3篇粉末注射成型
  • 2篇钎焊
  • 2篇温度
  • 2篇金刚石制品
  • 1篇刀具刃磨
  • 1篇研磨
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇真空
  • 1篇真空钎焊
  • 1篇刃磨
  • 1篇熔体

机构

  • 11篇湖南大学
  • 6篇湖南科技大学
  • 3篇湘潭大学
  • 1篇山东大学
  • 1篇湖南工业职业...

作者

  • 12篇邓朝晖
  • 7篇伍俏平
  • 5篇潘占
  • 4篇张荣辉
  • 4篇万林林
  • 3篇张璧
  • 3篇张高峰
  • 2篇言佳颖
  • 2篇张正
  • 1篇刘战强
  • 1篇谭援强
  • 1篇孙忠刚
  • 1篇简忠武
  • 1篇康辉民
  • 1篇张晓红
  • 1篇胡中伟
  • 1篇龚艳丽

传媒

  • 3篇硅酸盐学报
  • 3篇中国机械工程
  • 3篇机械工程材料
  • 2篇机械工程学报
  • 1篇湖南大学学报...

年份

  • 1篇2015
  • 1篇2014
  • 1篇2013
  • 3篇2012
  • 2篇2011
  • 2篇2010
  • 2篇2008
12 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
铜基钎料真空钎焊镀钛金刚石被引量:12
2011年
利用Cu–10Sn–5Ti钎料粉末在钢基体上真空钎焊镀Ti金刚石。考察了钎焊温度对金刚石与钢基体结合强度的影响,分析了Ti镀层在金刚石钎焊过程的作用。结果表明:当钎焊温度为900~920℃时,可实现金刚石、铜基钎料与钢基体之间的强力冶金结合;且金刚石由于镀Ti层的保护隔离作用,大大降低了热损伤和石墨化,金刚石的晶型完整,900℃时热冲击强度只下降了1.1%左右。钎焊金刚石在磨削过程中主要经历小块破碎和大块破碎,很少发现整颗脱落的情况。
邓朝晖伍俏平张荣辉潘占
关键词:铜基钎料真空钎焊
PDC纤维微刃刀具精密切削n-WC/12Co涂层的试验研究
2011年
基于YAG激光切割方法制备了截面尺寸为10mm×0.6mm×0.3mm的聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compacts,PDC)纤维,进行了纳米碳化钨(n-WC/12Co)涂层的PDC纤维精密切削加工,纤维切削深度为微米级,切削前角分别为-30°和0°。开展了PDC纤维切削加工和金刚石砂轮(SD80N100B、SD600N100V)磨削加工的比较分析,采用Kistler测力仪对切削力进行了在线测量。基于扫描电镜对n-WC/12Co涂层加工表面形貌的观察分析,发现0°前角的PDC纤维切削加工能获得比SD600N100V金刚石砂轮磨削更好的表面形貌,-30°前角的PDC纤维切削加工与金刚石砂轮磨削加工所获得的试件的表面形貌相似,当切削深度较大时,加工表面存在碎粒状损伤形貌。基于n-WC/12Co涂层的物理与力学性能,探讨了PDC纤维切削加工机理。
张高峰张璧邓朝晖胡中伟谭援强
新型陶瓷-金属结合剂金刚石磨块的制备及磨削性能被引量:1
2015年
设计并制备了一种新型陶瓷-金属结合剂金刚石磨块,测试了金刚石磨块的气孔率、体积密度和力学性能,并在相同条件下进行了陶瓷-金属结合剂金刚石磨块与陶瓷结合剂金刚石磨块磨削SiC增强高硅铝合金复合材料的对比试验。结果表明:陶瓷-金属结合剂对金刚石颗粒的把持力强;新型陶瓷-金属结合剂磨块的抗弯强度与硬度达到了66.02 MPa和74.6HRB;相同条件下,用陶瓷-金属结合剂金刚石磨块磨削SiC增强高硅铝合金复合材料,比用陶瓷结合剂金刚石磨块磨削得到的磨削表面质量更好,加工效率更高;当加工工件表面粗糙度为0.3μm时,新型陶瓷-金属结合剂磨块的材料去除率达到了普通陶瓷结合剂磨块的两倍,可以解决SiC增强高硅铝合金复合材料难加工的问题。
龚艳丽邓朝晖孙忠刚简忠武
关键词:润湿性
新型砂轮研究进展及其展望被引量:20
2010年
磨削加工技术是制造技术中的重要领域,是实现精密加工、超精密加工中最有效、应用最广的工艺技术。砂轮是磨削加工技术中使用最为广泛的加工工具,但传统砂轮存在磨粒容易脱落、磨削比能高、法向力与切向力之比大、需要定期修锐、加工塑性金属材料时容易堵塞等问题。探讨了砂轮的最新研究进展和研究成果,分析了单层钎焊砂轮、纤维砂轮、开槽砂轮、柔性砂轮、多孔砂轮以及磨粒有序化砂轮等新型砂轮的结构特点和不足,并对砂轮的研究发展进行了展望。
邓朝晖伍俏平张高峰张璧
关键词:开槽砂轮
金刚石/铜基粉末注射成形熔体温度对充填率影响的有限元模拟被引量:5
2014年
对金刚石/铜基粉末注射成形熔体流变性能进行了非线性回归,得到了Cross-WLF模型参数;利用Moldflow有限元软件模拟了注射成形时熔体温度对充填率的影响,并进行了试验验证。结果表明:随着熔体温度的升高,充填率逐渐增大,但增大速率却逐渐下降;当注射压力为10MPa,注射流量为10cm3·s-1,熔体温度为170℃时,填充率就达到了100%,试验结果和模拟结果相吻合;此条件下注射成形制备的试样无宏观裂纹及其它缺陷,内部组织均匀,注射效果较好。
邓朝晖伍俏平言佳颖万林林
关键词:粉末注射成形有限元模拟熔体温度
钎焊气氛对金刚石钎焊性能的影响被引量:14
2012年
主要利用Cu-10Sn-5Ti钎料粉末,在空气、Ar气保护和真空气氛下分别对金刚石进行钎焊试验,通过扫描电子显微镜观测金刚石钎焊形貌、X射线衍射仪分析界面生成物成分、激光拉曼光谱仪检测金刚石石墨化程度、磨损试验分析金刚石破损形式等手段,考察研究不同钎焊气氛对金刚石钎焊性能的影响。试验结果表明,在空气中钎焊时,钎料粉末出现了一定的氧化,生成的氧化膜阻碍了界面反应的充分进行,对钎焊性能有一定的影响,金刚石也出现了较严重的热损伤,磨削过程中出现了少数部分颗粒脱落的情况;而在Ar气保护和真空钎焊时,钎料充分润湿和铺展,实现了对金刚石的高强度把持,金刚石石墨化程度很小,金刚石主要经历了完整、小块破碎、大块破损、磨平等正常磨损形式,金刚石利用率高。
伍俏平邓朝晖潘占张荣辉张正
关键词:金刚石铜基钎料钎焊性能
PDC刀具的刃磨与材料去除机理研究被引量:4
2008年
分别采用固结磨粒刃磨与游离磨粒刃磨的方法对PDC(Polycrystalline Diamond Compact)刀具进行了刃磨试验,利用扫描电镜观察了采用2种不同方法刃磨的PDC刀具刃口形貌,发现固结磨粒刃磨时容易出现刃口崩刃现象,而游离磨粒刃磨则获得了较高的刃磨品质.基于PDC刀具材料本身的物理与力学性能以及2种刃磨方法各自的特点,探讨了影响PDC刀具刃磨品质的主要因素,并针对游离磨粒刃磨的特点,提出了脆性材料的游离磨粒滚动去除机制.
张高峰张璧邓朝晖
关键词:抛光聚晶金刚石复合片研磨刀具刃磨
金刚石/铜基钎料粉末注射成型工艺参数的优化被引量:3
2012年
通过正交试验对金刚石/铜基钎料粉末小型薄壁件的注射成型工艺参数进行了优化。结果表明:当模具温度为40℃,注射压力为12MPa,注射温度为150℃,注射流量为20cm3·s-1时,为最佳工艺参数组合,能获得表面光整、组织均匀的注射生坯;随着注射压力的增大,注射生坯密度增大;注射温度升高,生坯密度降低;注射流量增大,生坯密度先升后降。
伍俏平邓朝晖潘占张荣辉张正
关键词:金刚石注射压力注射温度
粉末注射成型金刚石制品的溶剂-热脱脂工艺被引量:4
2012年
利用粉末注射成型技术对金刚石/铜基钎料粉末进行了注射成型实验,制备出了小型金刚石制品。采用溶剂–热脱脂二步脱脂工艺对金刚石制品进行脱脂处理。分析了溶剂脱脂过程中脱脂温度及脱脂时间对脱脂率的影响规律;利用扫描电子显微镜观测了不同溶剂脱脂时间下微观孔隙形成情况;考察了分别在H2和N2气氛下热脱脂效果。结果表明:采用正庚烷为脱脂溶剂时,溶剂脱脂温度越高、脱脂时间越长,溶剂脱脂率越大,在35℃脱脂2.5 h后,脱脂率达到了92.1%,金刚石制品形成了大量的连通孔隙。在600℃保温60 min热脱脂后,金刚石制品中的黏结剂已全部脱除,制品中未发现鼓泡、开裂、塌陷等缺陷,脱脂效果良好。在热脱脂过程中,H2气氛脱脂相对于N2气氛脱脂碳含量增大了0.05%,氧含量减少了0.13%,在H2中脱脂更利于后续烧结过程中金刚石制品的有效烧结。
伍俏平邓朝晖潘占万林林康辉民
关键词:金刚石制品粉末注射成型溶剂脱脂热脱脂
高速高效加工领域科学技术发展研究被引量:70
2010年
高速高效加工是近年来迅速发展起来的集高效、优质和低耗于一身的先进制造工艺技术,是机械加工技术的重要发展方向。在航空、航天、汽车、模具、高速机车等行业中应用已取得重大经济效益,对提高加工技术水平,推动机械制造技术的进步具有深远的意义。高速高效加工的研发主要包括加工机理、加工机床、刀具磨具和加工工艺等方面。给出高速切削磨削机理、刀具磨具、机床功能部件及整机设计等方面的新理论、新原理、新观点、新方法、新成果和新技术,介绍高速切削磨削技术在产业发展中的重大应用和重大成果。以汽车制造业为例指出高速加工技术的发展趋势,预测2015~2025年中型高速加工中心的技术指标,结合我国未来几年的战略需求和重点发展方向,提出高速加工技术发展路线,展望未来几年我国高速加工技术的发展重点。
邓朝晖刘战强张晓红
关键词:刀具磨具
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