国家自然科学基金(50775020)
- 作品数：3 被引量：9H指数：2
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- 电火花加工微孔深径比的理论模型实验研究
- 2012年
- 为预测和提高电火花加工微孔的深径比,对描述该深径比的理论模型开展了进一步研究。在不同条件下加工50个微孔,采用罗曼诺夫斯基准则处理微孔加工数据,并应用误差传递公式分析各主要误差对该理论模型的影响,进一步表明了微孔深径比理论模型的有效性。
- 王聪吕忠伟秦少明李剑中余祖元
- 关键词：电火花加工微细孔误差分析
- 电极摇动加工大深径比微孔的数值仿真与实验研究
- 在电火花微孔加工过程中,采用电极摇动的方法可提高微孔的深径比,但尚未有理论分析微孔深径比提高的原因。通过有限元数值计算分析了气液两相流场流体的粘性阻力,解释了采用电极摇动的方法可提高微孔深径比的原因,同时对不同摇动半径下...
- 吕忠伟王聪郭美刚张龙余祖元李剑中
- 关键词：微细电火花微孔有限元
- 文献传递
- 基于去除材料面积的微细电火花电极损耗补偿法
- 微细电火花加工中,利用简单形状电极进行分层扫描加工可制造出复杂形状的微小三维结构。然而加工中严重的电极损耗问题会影响加工的质量和稳定性。要想解决这一问题并获得更高的加工质量,关键就是如何对电极进行补偿。因此,提出了一种基...
- 肖鹿虞慧岚殷国强余祖元李剑中
- 关键词：微细电火花加工电极损耗
- 文献传递
- 微细孔、阵列孔及微细三维型腔的超声加工研究被引量：6
- 2011年
- 利用自行开发的微细电火花与微细超声复合加工装置,对微孔超声加工中效率随孔深的变化、磨料颗粒尺寸对精度的影响等进行了实验研究,并采用恒加工力控制方式,在单晶硅100晶面实际完成了直径18μm圆孔和28μm×28μm方孔的超声加工、微细十字孔与阵列孔的超声反拷加工以及微细三维型腔的工具均匀损耗补偿分层铣削超声加工。
- 安成明殷国强李剑中余祖元
- 单晶金属不同晶向对微细电火花加工的影响
- 一般金属材料的总体性质是各向同性,而对于特殊场合或领域所用的单晶金属、单晶合金等则是各向异性。通常认为,在微细电火花加工过程中,由于加工尺寸达到微米级,材料的微小结构差异会对电火花加工过程造成一定影响。通过理论分析及实验...
- 郭美刚肖鹿吕忠伟李剑中余祖元
- 关键词：微细电火花加工各向异性热导率
- 文献传递
- 材料晶界和晶粒对电火花微细加工的影响研究被引量：3
- 2011年
- 为了在电火花微细加工中确定合理的工具损耗补偿工艺与加工工艺,提高微小零件微细加工的质量,通过在合金材料上选择晶粒和晶界部位大量加工微孔以及其后的统计分析,研究了微细电火花加工过程中工件材料晶粒与晶界对放电间隙、材料去除速度以及电极体积相对损耗等加工特性的影响。研究结果表明,由于工件材料中晶粒和晶界在成分、熔点、热导率以及机械性能等方面的差异,当用微细电火花进行微细加工,特别是当加工尺度小于工件材料的晶粒尺寸时,晶粒和晶界的加工特性具有明显差别,制订工具损耗补偿工艺和加工工艺时应该考虑到材料微观结构对加工过程的影响。
- 李剑忠沈飞虎殷国强余祖元
- 关键词：微细电火花微细加工晶粒晶界
- 加工力对微细孔电火花加工的影响研究
- 电火花加工微孔过程中存在有多种力的作用.研究中发现随着工具电极长度不同,微孔的加工间隙亦不同.提出了一种微细电火花加工微孔过程中加工力的影响模型,并通过实验进行了验证.结果表明理论计算与实际加工结果基本相符,较好地解释了...
- 张余升李剑中栾纪杰虞慧岚余祖元
- 关键词：MICRO-EDMMICROHOLEREACTIONFORCE
- 微细电火花三维加工中电极损耗补偿新方法的研究
- 损耗法能较有效地补偿微细电火花三维铣削加工中存在的电极损耗问题.在均匀损耗法的基础上提出了一种新的电极损耗补偿方法,并将该方法与均匀损耗法进行了对比研究.经在完全相同条件下的实际加工对比证明,所述的补偿方法在加工结构准确...
- 栾纪杰李剑中虞慧岚张余升余祖元
- 关键词：EDMMICROSHAPEELECTRODECOMPENSATION
