河南省自然科学基金(0411021700)
- 作品数：8 被引量：46H指数：5
- 相关作者：吴振卿张军熊博文关绍康赵靖宇更多>>
- 相关机构：郑州大学北京有色金属研究总院更多>>
- 发文基金：河南省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 镶铸双金属复合锤头铸造工艺的研究被引量：16
- 2005年
- 双金属复合锤头锤端复合层采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢。采用型内感应加热工艺进行镶铸复合。造型时锤柄预先放置在砂型中,锤端和浇注系统内浇道的成型采用消失模。复合时将包含有锤柄的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对锤柄进行预热,锤柄温度升高,锤端消失模受热汽化,锤柄达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层熔液将锤端部分锤柄包覆后停止加热并继续浇注,使金属液充满冒口。所得到的双金属复合锤头结合界面为完全冶金结合。经过热处理后,复合层组织为断续分布的Cr7C3 共晶碳化物+马氏体+少量残余奥氏体,硬度HRC≥58,冲击韧度≥12 J/cm2。基体组织为珠光体+铁素体。破碎石灰石和炼焦用原煤,镶铸双金属复合锤头使用寿命分别是高锰钢锤头的3倍和5倍左右。
- 吴振卿关绍康孙玉福张军熊博文赵靖宇卢广
- 关键词：锤头消失模冶金结合
- 碳化物在高铬铸铁高应力磨料磨损中的影响被引量：3
- 2005年
- 对不同载荷作用下的高铬铸铁在耐磨实验机上进行了磨料磨损试验;对在不同的碳化物对基体的保护作用与碳化物的剥离进行了相关的分析。结果表明载荷在一定值以下磨损较为缓慢,当载荷超过一定值时,磨损急剧加剧,随着载荷的增加“尺寸较小”的碳化物首先剥离基体,当载荷继续增大时,“尺寸较大”的碳化物也剥离基体并有碎裂现象。这要求高铬铸铁中的碳化物不仅要分布均匀,碳化物的尺寸也要合适。
- 熊博文张军吴振卿
- 关键词：高铬铸铁磨料磨损耐磨性
- 碳化物对高铬铸铁高应力磨料磨损的影响被引量：5
- 2005年
- 对不同载荷作用下的高铬铸铁在耐磨实验机上进行了磨料磨损试验;对在不同的碳化物对基体的保护作用与碳化物的剥离进行了相关的分析。结果表明载荷在一定值以下磨损较为缓慢,当载荷超过一定值时,磨损急剧加剧,随着载荷的增加尺寸较小的碳化物首先剥离基体,当载荷继续增大时,尺寸较大的碳化物也剥离基体并有碎裂现象。这要求高铬铸铁中的碳化物不仅要分布均匀,碳化物的尺寸也要合适。
- 熊博文张军吴振卿
- 关键词：高铬铸铁磨料磨损耐磨性
- 镶铸式复合锤头的铸造工艺研究被引量：10
- 2005年
- 分别采用高铬铸铁和碳素钢作为锤端和锤柄。造型时将涂附保护剂的锤柄套上锤端整体放入砂型中,锤端和浇道采用消失模。采用立浇的方式,锤端设置冒口。复合时将砂型整体放入感应线圈中感应加热,锤柄升到一定温度时,开始浇注金属液并继续加热,待金属液完全覆盖锤柄时停止加热,继续浇注直到充满整个冒口。所得的界面为完全冶金结合。复合层经热处理组织为Cr7C3共晶碳化物+马氏体+少量残奥,硬度≥58 HRC,冲击韧度≥12 J/cm2。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢的4倍左右。
- 张军熊博文吴振卿
- 关键词：镶铸锤头高铬铸铁
- 型内感应加热双金属复合磨辊的研制被引量：3
- 2005年
- 双金属复合磨辊复合层采用高铬铸铁,基体辊芯采用碳素结构钢。采用型内感应加热工艺进行复合。造型时辊芯预先放置在砂型中,复合时将包含有辊芯的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对辊芯进行预热,达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层将基体辊芯包覆后停止加热并继续浇注,使金属液充满冒口。所得到的双金属复合磨辊结合界面为完全冶金结合。经过热处理后,复合层组织为断续分布的Cr7C3共晶碳化物+马氏体+少量残余奥氏体,基体组织为珠光体+铁素体。应用于破碎粉磨石灰石和钛铁矿的结果表明,双金属复合磨辊使用寿命是高锰钢磨辊的3倍左右。
- 吴振卿卢广玺关绍康孙玉福赵靖宇潘继民汤文博
- 关键词：双金属复合磨辊高铬铸铁高锰钢
- 载荷对高铬铸铁磨料磨损的影响被引量：6
- 2006年
- 对不同载荷作用下的高铬铸铁在耐磨实验机上进行了磨料磨损试验;对在不同的载荷作用下碳化物对基体的保护作用与碳化物的剥离进行了相关的分析。结果表明载荷在一定值以下磨损较为缓慢,当载荷超过一定值时,磨损急剧加剧,随着载荷的增加“尺寸较小”的碳化物首先剥离基体,当载荷继续增大时,“尺寸较大”的碳化物也剥离基体并有碎裂现象。因此,要求高铬铸铁中的碳化物不仅要分布均匀,而且尺寸也要合适。
- 熊博文吴振卿张军
- 关键词：高铬铸铁磨料磨损耐磨性
- 型内感应加热铝-钢双金属复合界面的研究被引量：1
- 2007年
- 双金属复合铸件外圈采用铸造铝合金,内圈选取碳素结构钢,采用型内感应加热工艺进行复合。造型时内层钢套预先放置在砂型中,复合时将包含有钢套的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对钢套进行预热,达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层将基体钢套包覆后停止加热。所得到的双金属复合铸件结合界面为完全冶金结合,复合层组织为连续分布FeAl_3与Fe_2Al_5中间化合物,界面结合强度为76.4MPa。
- 张跃杨秀伦古朝阳汤梅吴振卿
- 关键词：双金属复合铝-钢
- 双金属复合锤头的研制及生产被引量：6
- 2006年
- 分别采用高铬铸铁和碳素钢作为锤端和锤柄。造型时锤端和浇注系统内浇道的成型分别采用消失模模型。复合时将砂型整体放入感应线圈中感应加热,加热过程中消失模受热汽化。当锤柄升到预定温度(800℃左右)时,开始浇注复合层金属液。所得的界面为完全冶金结合。复合部分经热处理后组织为Cr7C3共晶碳化物+马氏体+少量残奥,HRC≥58,ak≥12 J／cm2。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢的5倍左右。
- 张军吴振卿熊博文
- 关键词：双金属锤头消失模
