中俄国际合作项目(4WS064-A72-053)
- 作品数：14 被引量：27H指数：3
- 相关作者：杨贵荣郝远马颖王海棠李元东更多>>
- 相关机构：兰州理工大学中国科学院兰州石油机械研究所更多>>
- 发文基金：中俄国际合作项目中国科学院西部之光基金博士科研启动基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术化学工程更多>>
- 铸铁表面负压铸渗法Ni／WC复合渗层组织和性能被引量：2
- 2008年
- 以制备表面质量良好,硬度较高的铸铁材料为目的,采用负压铸渗法在铸铁表面制备了不同WC含量的Ni基复合渗层,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)等测试手段,分析了渗层的显微结构、相组成、化学成分分布、宏观、显微硬度等。结果表明:渗层中WC颗粒分布均匀,渗层组织致密,界面结合良好;渗层主要由Ni基固溶体、W2C颗粒、NiB和FeB等相组成;显著地提高铸铁表面的硬度。最终在铸铁表面获得了硬度、质量较高的复合渗层,达到制备目的,满足使用要求。
- 王海棠李元东杨贵荣刘生龙郝远
- 关键词：复合渗层负压铸渗铸铁碳化钨
- 铸钢表面镍基合金渗层耐磨性能的研究被引量：1
- 2010年
- 以提高铸钢表面的耐磨性为目的,用负压铸渗技术在铸钢表面制备了一层与基体结合良好的耐磨镍基合金渗层;对渗层的成份、硬度进行了分析;用MM-200摩擦试验机,对比考察了镍基合金渗层与基体在干滑动摩擦条件下的摩擦磨损性能。结果表明:渗层到基体的显微硬度呈梯度变化,最高硬度出现在亚表层,硬度为542HV;在相同的摩擦条件下渗层的耐磨性远高于基体,载荷为100N时基体的磨损率是渗层的9倍,载荷为250N时基体的磨损率是渗层的5.19倍;渗层的存在提高了材料的耐磨性;渗层的磨损主要受氧化粘着和转移机制的控制。
- 张巨银杨贵荣马颖王辉
- 关键词：负压铸渗渗层
- 负压铸渗法制备铸铁表面FeCr复合渗层的热疲劳性能研究
- 2008年
- 采用负压铸渗法制备了铸铁表面FeCr复合渗层,观察了渗层与基体结合形貌并研究了渗层的热疲劳性能。结果表明:渗层组织致密,与基体结合良好。在热循环过程中渗层与基体表面出现了不同程度的氧化现象,渗层的抗热疲劳性优良。
- 王海棠李元东杨贵荣刘生龙郝远
- 关键词：渗层热疲劳热应力
- 负压铸渗法制备铸铁表面FeCr复合渗层的组织及性能研究被引量：1
- 2008年
- 通过负压铸渗法在铸铁表面制备FeCr复合渗层。经过组织分析、硬度测试、三点弯曲试验对渗层的性能以及渗层与基体的结合强度进行测试。结果表明:渗层组织比较致密,硬度远高于基体,渗层与基体结合良好。
- 王海棠李元东杨贵荣刘生龙郝远
- Ni-P功能梯度层及均质Ni-P化学镀层的磨损性能被引量：7
- 2010年
- 目前,Ni-P化学镀层内应力大,结合强度低,耐磨性差,功能单一,不能满足工业应用要求。为此,采用化学镀技术在45钢表面制备了Ni-P功能梯度镀层,并与3种不同磷含量的均质Ni-P镀层对比,研究了镀层硬度、结合力、耐磨性等特征,分析了成分与结构的梯度变化对Ni-P镀层耐磨性能的影响。结果表明:Ni-P梯度镀层的硬度高于中磷和高磷镀层,略低于低磷镀层,400℃热处理1h后其硬度达到最大值;镀层与基体结合紧密;在相同条件下试验,Ni-P梯度镀层的耐磨性均优于均质Ni-P镀层,热处理后其耐磨性比均质Ni-P镀层提高1～2倍;与单层Ni-P镀层相比,梯度镀层在整个磨损过程中摩擦系数变化平稳,波动范围较小,镀层内部成分和结构的梯度化进一步提高了镀层与基体的结合力和耐磨性能。
- 王辉杨贵荣马颖张巨银郝远
- 关键词：化学镀结合力
- Ni-P合金镀层在HCl溶液中的腐蚀行为被引量：5
- 2011年
- 采用化学镀在45^#钢表面制备了低磷的Ni-P镀层并研究其组成、状态和在10%的HCl溶液中的全浸泡腐蚀行为.结果表明,低磷镀层表面均匀致密;镀层中磷含量为3.75%,呈晶态结构;与基体结合良好,结合力达95 N;腐蚀液温度为60℃时,低磷镀层的腐蚀率随着腐蚀时间的延长而增加;腐蚀2 h后镀层表面仍均匀致密,胞状组织明显;4 h后表面粘附的颗粒增多,在表面存在的缺陷周围首先出现了腐蚀裂纹,并沿着胞状物界面向四周扩展,腐蚀液的渗入增大了接触面积;8 h后腐蚀裂纹沿着界面扩展至整个镀层表面;10 h后大量镀层被腐蚀掉,镀层对基体已基本起不到保护作用.
- 王辉杨贵荣马颖张巨银郝远
- 关键词：化学镀晶态结合力耐蚀性
- 干摩擦下铸钢表面Ni/Al_2O_3渗层摩擦磨损性能研究被引量：3
- 2011年
- 以铸渗工艺制备出的Ni/Al2O3复合功能渗层作为研究对象,采用MM-200摩擦磨损试验机,摩擦副采用GCr15钢环,在干摩擦条件下考察其摩擦磨损性能;使用扫描电子显微镜观察磨痕形貌。结果表明:Ni/Al2O3复合功能渗层的耐磨性能随氧化铝的加入量增加而增加,载荷和滑动线速度对复合渗层的摩擦磨损性能影响也很大,随载荷与滑动线速度的增加,其磨损率持续增加,而摩擦系数则随载荷增加逐渐降低。Ni/Al2O3复合渗层的磨损机理主要为疲劳磨损、脆性断裂和磨粒磨损。
- 周游杨贵荣马颖郝远
- 关键词：干摩擦
- 负压铸渗法制备铜合金表面Ni60A渗层的摩擦学性能被引量：1
- 2007年
- 用MM-200型摩擦实验机,对偶采用GCr15钢环,对比考察了ZQAl9-4和其表面Ni60A渗层在干滑动摩擦状态下的摩擦磨损性能以及摩擦热对对偶钢的影响。研究表明:渗层的宏观硬度呈明显的梯度变化;在相同条件下,Ni60A渗层的磨损率比ZQAl9-4低两个数量级,这主要由于渗层的耐热性能优于ZQAl9-4;表面渗层的磨损受氧化、转移和粘着磨损机制控制;随着PV值的增加,摩擦热使得摩擦表面温度呈线性升高,从而引起了钢的回火处理效应,使钢的硬度降低。
- 宋文明杨贵荣吕晋军郝远马颖
- 关键词：干滑动
- 铜基表面铸渗法Ni/Al_2O_3复合渗层的组织和性能被引量：3
- 2007年
- 为了提高铜合金表面的耐磨性和抗高温氧化性，用负压铸渗工艺，在铜基表面制备了不同Al2O3含量的Ni／Al2O3复合渗层，渗层厚度0．5～2mm。用扫描电镜（SEM）、X射线衍射和电子探针（EPMA）等方法，测定了渗层的显微结构、化学成分分布、硬度、结合强度等。结果表明：渗层包括复合渗层和过渡层，Al2O3颗粒分布均匀，渗层组织致密，界面结合良好，在Al2O3颗粒之间以及渗层与基体之间无裂纹产生；渗层主要由Ni基固溶体、Al2O3颗粒、Ni3Si12、Ni3B相组成，能显著地提高铜合金表面的硬度、强度和耐磨性。
- 杨贵荣宋文明郝远任虎平
- 关键词：铜合金负压铸渗
- 铜合金表面铁基渗层组织与弯曲行为
- 2009年
- 研究铜合金表面铁基渗层的微观组织以及铜基表面渗层的弯曲行为。采用扫描电镜对渗层观察微观组织、采用XRD分析成分、三点弯曲实验方法测试渗层的弯曲行为。结果表明,渗层与基体结合致密,无夹杂、裂纹等缺陷,渗层均匀,无明显分层结构。弯曲试验中渗层分别位于试样的上部和下部,与基体的载荷-位移曲线相比,表面带有渗层的试样的载荷-位移曲线上分别出现了屈服点和载荷峰值,在屈服点时的弯曲强度较相同位移条件下基体的弯曲强度提高83.3%,渗层的破坏为表面压溃剥离或产生裂纹。
- 杨贵荣刘生龙宋文明马颖郝远
- 关键词：金属材料铜基合金负压铸渗
