“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项(2013ZX04002-031)
- 作品数：6 被引量：23H指数：3
- 相关作者：叶骏李静沈南燕方明伦黄琦更多>>
- 相关机构：湖南海捷精密工业有限公司上海大学湖南科技大学更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 随动磨削曲轴表面异常轮廓误差去除方法
- 2017年
- 在高精度随动曲轴磨床中,为控制曲轴加工轮廓误差常采用预补偿的方法,如果测量时工件上有磨屑、毛刺等干扰将在测量结果中引入明显的异常轮廓,采用传统的高斯滤波器对数据进行处理将极大地影响轮廓误差的补偿精度,甚至导致废品出现。针对这一问题,给出了适用于闭轮廓的高斯滤波器、Rk滤波器和鲁棒高斯回归滤波器的理论模型。分别应用3种滤波器,对比分析结果可知,鲁棒高斯回归滤波器去除异常轮廓误差效果最理想,并通过人为改变异常轮廓的尺度,进一步验证鲁棒高斯回归滤波器的适应性和可靠性。该滤波方法集成到随动曲轴磨床软件中,实现异常轮廓的自动去除,提高了补偿效率,有效保证了曲轴磨削轮廓的误差精度。
- 盛晓伟房小艳徐洋孙以泽
- 关键词：曲轴
- 凸轮轴高速数控磨床主轴静动态特性被引量：5
- 2015年
- 以凸轮轴高速数控磨床主轴系统为研究对象,对主轴系统进行了三维有限元建模.建模过程中,将轴承支承简化为弹性支承,利用有限元分析软件Ansys Workbench对主轴系统进行了静力学分析、模态分析以及谐响应分析.得出主轴系统应力应变云图,主轴系统的前6阶固有频率和振型以及频响曲线图,并计算出主轴系统的静刚度和相应的临界转速.分析结果说明,主轴系统在工作过程中不会发生共振,且主轴的共振频率范围发生在2 800 Hz附近.对主轴系统的静刚度进行试验测试验证有限元分析的可靠性,两者之间的误差为12.9%.
- 邓朝晖皮舟黄琦彭克立
- 关键词：静刚度谐响应
- 数控高速磨床床身的有限元分析与优化被引量：6
- 2014年
- 运用Solid Works软件建立了数控高速磨床床身的三维模型,并在Simulation软件模块中对其分别进行了静力学和模态分析,根据分析结果,对床身筋板的布局、壁厚以及掏沙孔形状等不合理结构进行优化。优化后的床身经过有限元分析后,其最大应力可以减少20.63%,最大变形量可以减少22.18%,第一阶固有频率可以提高9.40%,总体质量可以减少10.48%。
- 何涛朱健毅彭克立周栋
- 关键词：磨床床身有限元静刚度模态分析结构优化
- 非圆磨削中曲轴角向定位方法及其误差分析被引量：6
- 2014年
- 非圆磨削根据运动模型控制工件的旋转运动和砂轮架的横向进给运动,使砂轮外圆与工件表面轮廓始终相切,实现异形零件磨削。磨削前必须使建立非圆磨削运动模型的工件坐标系与机床坐标系重合或接近,才能使磨削余量分布均匀,保证曲轴各档相位角的加工精度。基于触发式测头构建大量程在机测量装置,配合不同测量方法,分别建立两点法和多点法角向定位模型,并分析谱尺度BFGS算法在求解该模型时的收敛速度、精度以及初值选取范围。在此基础上,通过仿真计算分析测头预行程及定位误差对角向定位精度的影响规律,并揭示其与所选定测量点位置的关系。根据试验结果分析比较两种自动角向定位方法的有效性,并提出相应措施以减少角向定位误差。
- 沈南燕李静方明伦叶骏汪学栋
- 关键词：非圆磨削曲轴
- 基于EEMD的曲轴随动磨削轮廓误差分析被引量：3
- 2019年
- 曲轴自动生产线对随动曲轴磨床的可靠性和精度稳定性要求越来越高,基于随动磨削工艺的特点,曲轴磨削轮廓误差明显地包含了随动磨床C轴、X轴性能信息。曲轴轮廓误差是用户现场常规抽检最直观数据,因此,对曲轴磨削轮廓误差数据进行有效分析,提取出反映机床C、X轴性能的分量,对机床可靠性维护意义重大。首先给出应用聚合经验模态分解,这是对曲轴轮廓误差进行有效分解的方法,然后分析曲轴连杆颈随动磨削轮廓生成原理,给出随动磨床轴运动误差对曲轴轮廓误差影响的计算方法。最后,通过磨削实验对误差数据采集、分析,并有效准确地分离出与磨床C轴、X轴性能对应的分量,通过曲轴轮廓误差分析,使预测机床关键部件性能成为可能。
- 房小艳
- 关键词：曲轴
- 曲轴磨床切点跟踪运动分段多项式逼近研究被引量：3
- 2013年
- 根据切点跟踪曲轴磨床的运动特点,介绍了建立数学模型的过程。通过由西门子软件指令所需参数对运动过程中的轨迹点进行分段多项式逼近,给出了分段多项式的逼近算法,求得了在不同的分段条件下的逼近误差。在不同的条件下,可以选取不同的数据点间隔,在一定精度要求的前提下,尽可能地减少分段数,以降低在数控加工时所占的内存,并在相同插补周期下提高数控加工时的控制精度。
- 张智斌
- 关键词：曲轴
