国家科技型中小企业技术创新基金(09C26213201044)
- 作品数：6 被引量：11H指数：2
- 相关作者：司乃潮翟玉敬郑利波刘光磊赵培根更多>>
- 相关机构：江苏大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 冷轧变形对Ni-43.5Ti-0.5V形状记忆合金超弹性和显微组织的影响被引量：2
- 2014年
- 通过恢复率实验、拉伸实验和显微组织分析，研究冷轧变形对Ni-43.5Ti-0.5V形状记忆合金超弹性和显微组织的影响。结果表明：冷轧变形对NiTiV形状记忆合金超弹性具有显著影响。随变形量的增加，合金超弹性呈现先增加后减小的变化规律。当变形量大于15.4%后，大量位错产生，马氏体变体和形变孪晶组织增多且分布致密，起到强化母相、抑制滑移变形的作用，使合金超弹性显著提高。当变形量大于29.1%时，剧烈的组织畸变导致出现过饱和的高密度位错，促使组织非晶化，超弹性开始减小。当变形量在23%~25%范围内变化时，合金获得最佳的非线性超弹性。单独依靠冷轧变形不能使NiTiV合金呈现完全非线性超弹性。另外，恢复率实验能够改善合金的超弹性，并发现了超弹性的稳定性变化规律。
- 刘光磊司乃潮翟玉敬
- 关键词：形状记忆合金冷轧变形超弹性显微组织
- 冷变形和中温处理对TiNiCr形状记忆合金相变的影响被引量：2
- 2011年
- 以TiNiCr形状记忆合金为研究对象,着重研究了不同的预变形、中温处理对该形状记忆合金相变的影响,通过示差扫描量热实验和金相组织照片的观察,研究了不同的预变形、中温处理对TiNiCr形状记忆合金的DSC曲线以及相变点的影响。实验表明:马氏体相转变温度Ms随着冷变形量的增加先升高,当预变形超过15%后,相变点Ms随预变形量的增加而降低;As,Af在预变形量为15%时达到最大,热处理能显著提高马氏体相变温度,使得相变更容易进行,460℃中温处理使TiNiCr合金Ms增幅较大,而随着热处理温度的继续增加,Ms差距变小;在400℃中温处理下,保温时间越长,Ms,Mf温度降低越明显。而热滞As-Ms几乎不受中温处理时间的影响。
- 司乃潮郑利波司松海李镭翟玉敬
- 关键词：TINICR相变冷变形
- 时效处理对TiNiCr形状记忆合金相变的影响被引量：5
- 2011年
- 利用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电镜(SEM)和D/max2500PC全自动X射线衍射仪研究了不同时效处理制度下TiNiCr合金相变温度的变化规律。结果表明,该合金随着时效温度增加,逆马氏体相变点As、Af上升,但当时效温度高于700℃时,相变点As、Af降低。该合金在冷却过程中经历了B2→R→B19′两阶段一级相变。通过SEM和XRD衍射研究表明,该合金经时效处理产生了Ti3Ni4析出相诱发了R相变。
- 司乃潮翟玉敬司松海赵培根郑利波
- 关键词：形状记忆合金TINICR时效处理马氏体相变
- 真空烧结温度对Cu-Al-Mn形状记忆合金性能的影响被引量：1
- 2012年
- 选择不同的烧结温度，采用粉末冶金的方法制备了Cu-12Al-2.5Mn形状记忆合金。借助扫描电镜、金相显微镜、能谱仪等设备对比了各种温度下合金的显微组织、硬度及形状记忆性能，得到最佳烧结温度范围。试验结果表明：烧结过程中合金的各元素间产生冶金结合，且合金化程度随温度的升高而增大，最佳烧结温度范围是850-900 ℃；烧结后合金试样的心部硬度低于边缘部分，850 ℃和900 ℃的合金经800 ℃保温10 min水淬后硬度均匀，硬度值较高，分别为HRB42.5和HRB52； 850 ℃的合金形状记忆性能优于900 ℃的合金。
- 徐飞司乃潮司松海王怀庆
- 关键词：粉末冶金
- 合金元素对Al-Si合金力学性能及组织的影响被引量：1
- 2011年
- 采用正交试验方法研究Ni、Cr及Zn三种合金元素对Al-7.5Si-3.5Cu-0.35 Mg亚共晶铸造铝硅合金力学性能影响,并用SEM和EDX对加入微量合金后的铸态组织进行观察与分析。结果表明,最优配比为Ni0.02Cr0.03Zn0.2。在合金铸态组织中,Ni、Cr、Zn元素形成复杂的灰白色短棒状或粒状ω相,中和了Fe的有害作用,并且在合金拉伸变形时,可以阻碍位错的运动,对合金基体有一定的强化作用。
- 司乃潮马得勇吴勤方孙少纯刘光磊华雄飞
- 关键词：正交试验微合金化显微组织力学性能
- 铝铜定向凝固合金热疲劳应力场数值模拟被引量：1
- 2011年
- 利用有限元分析软件ANSYS,模拟分析了铝铜定向凝固合金(铜质量分数4.5%)热疲劳应力场的分布,建立了有限元分析模型,得出了热应力在冷热循环条件下的变化规律.结果表明:在一个热循环周期内,热应力开始以小三角形方式向试样内部扩展,之后以2条主线的方式快速扩展,最后热应力变化趋于平缓.在一次循环结束后,试样内部有残余应力存在,预制缺口处出现应力集中.随着循环次数的增加,残余应力逐渐累积.当累积的残余应力达到一定值后,在应力集中的作用下,预制缺口处出现裂纹.通过有限元分析与试样热疲劳试验的结果对比,验证了所采用有限元分析模型的可靠性.
- 刘海霞司松海司乃潮袁婷婷
- 关键词：铝铜合金定向凝固热疲劳热应力场
