国家科技支撑计划(2009BAG12A07-B01)
- 作品数：5 被引量：109H指数：4
- 相关作者：赵国群陈浩张存生管延锦李恒奎更多>>
- 相关机构：山东大学南车青岛四方机车车辆股份有限公司更多>>
- 发文基金：国家科技支撑计划山东省自然科学基金长江学者和创新团队发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 薄壁空心铝型材挤压过程数值模拟及模具优化被引量：60
- 2010年
- 挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用,直接影响挤压产品的质量。然而在实际生产中,挤压模具的设计更多依赖设计师的经验,模具设计质量难以保证,需要多次试模和修模。采用基于ALE算法的HyperXtrude软件针对某一复杂薄壁空心型材的挤压过程进行数值模拟,分析模具型腔内材料的流动规律及成形机理;根据初始模具设计的不足,提出在下模开设二级焊合室和增设阻流坎两种优化设计方案,有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题。在优化方案中,型材截面上的温度分布和应力分布更加均匀,焊缝质量相比初始模具设计有较大改善。利用数值方法可对模具结构进行优化,提出的开设二级焊合室和增设阻流坎的模具设计结构可为同类铝型材挤压模具设计提供指导。
- 陈浩赵国群张存生管延锦
- 多腔壁板铝型材挤压过程数值模拟及模具优化被引量：48
- 2011年
- 挤压模具在铝型材挤压生产中起着至关重要的作用,挤压模具设计的优劣直接影响挤压产品的质量。然而实际生产中,挤压模具的设计更多依赖传统设计经验,需要多次试模和修模,无法满足产品开发需求。以典型的多腔壁板铝型材为例,应用UG建立分流组合模几何模型,采用基于任意拉格朗日—欧拉(Arbitrary Largrang-Euler,ALE)算法的HyperXtrude软件对多腔壁板铝型材的挤压成形过程进行数值模拟,获得挤压过程中速度场、温度场、应力场及金属流动情况。针对初始模具设计的不足,提出多腔壁板铝型材挤压模具优化三步曲(开设引流槽、增设阻流块、优化工作带),有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题。利用数值模拟方法可以优化模具结构,提出的多腔壁板铝型材挤压模具优化三步曲对同类铝型材挤压模具结构设计具有一定的指导意义。
- 徐磊赵国群张存生陈浩李恒奎
- 关键词：数值模拟
- 铝型材挤压流动模型的网格划分算法研究
- 2013年
- 根据铝型材挤压流动模型的特点,提出了一种适用于有限体积法铝型材挤压数值模拟系统的六面体网格划分算法。该算法可以依据模型的几何尺寸定义相应的网格尺寸和疏密程度,实现用尽量少的单元捕捉和拟合模型的所有几何特征,保证了网格数量和网格质量的平衡。最终,利用开发的六面体网格划分算法,对方孔铝型材挤压系统模型进行了网格划分,与Hypermesh的网格划分结果相比,网格单元数由88079减少为20126,从而有利于提高数值计算效率。
- 李莹刘江伟赵国群
- 关键词：铝型材挤压网格划分六面体网格
- 悬臂铝合金型材伪分流挤压模具结构设计及其强度分析被引量：18
- 2013年
- 铝型材挤压工艺和模具设计不仅需要保障挤出型材质量,还要保障模具强度和寿命,但对于大而长的悬臂铝合金型材,常规平模或导流模结构设计往往导致模具悬臂部位损坏,即使将模具相应部位加厚,也很难达到提高模具强度的要求。以某大悬臂铝型材为例,研究伪分流模具结构设计方法及长悬臂梁分解技术,对比分析常规模具设计与伪分流模具设计对型材挤压速度分布、温度分布、材料粒子运动轨迹等的影响规律,研究不同结构的模具强度。研究表明,采用伪分流模具不仅能够大幅度降低模具应力,而且通过材料流动优化可获得良好的材料流动规律和型材质量。总结给出伪分流结构的设计原则。
- 孙雪梅赵国群
- 关键词：型材质量
- 阻流块对薄壁空心铝型材挤压过程材料流速的影响被引量：24
- 2012年
- 采用基于任意拉格朗日—欧拉(Arbitrary Largrang-Euler,ALE)算法的HyperXtrude软件模拟带有细小特征的薄壁空心铝型材挤压过程,以模孔出口处材料流速均方差作为衡量其均匀性的指标,通过设计一系列阻流块有效控制材料流速及型材变形。研究阻流块对流速均匀性的影响规律,提出阻流块设计的一般原则。结果表明,阻流块的截面形状对流速控制起着关键作用,应保证阻流块截面形状合理,再调整阻流块高度及其到模孔的距离,可有效控制材料流速及型材的变形,获得形状和尺寸符合要求的型材。在阻流块高度的一定范围内,增加其高度可增加型材整个截面上材料流速的均匀性,但阻流块的宽度对平衡材料流速作用不大。
- 喻俊荃赵国群张存生陈浩
- 关键词：铝合金流速
