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广东省自然科学基金(05006498)

作品数:6 被引量:32H指数:3
相关作者:赵海东李元元白砚飞张卫文罗宗强更多>>
相关机构:华南理工大学更多>>
发文基金:广东省自然科学基金教育部科学技术研究重点项目教育部重点实验室开放基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 5篇压铸
  • 3篇压铸件
  • 3篇数值模拟
  • 3篇铸件
  • 3篇值模拟
  • 2篇热传递
  • 2篇力学性能
  • 2篇间接挤压铸造
  • 2篇合金
  • 2篇力学性
  • 1篇压射
  • 1篇试制
  • 1篇铝合金
  • 1篇铝合金支架
  • 1篇慢压射
  • 1篇孔洞
  • 1篇工艺参
  • 1篇工艺参数
  • 1篇多元线性回归
  • 1篇ADC12

机构

  • 6篇华南理工大学

作者

  • 6篇赵海东
  • 4篇李元元
  • 3篇白砚飞
  • 2篇吴丽贞
  • 2篇吴兆基
  • 2篇罗宗强
  • 2篇张卫文
  • 1篇康志新
  • 1篇王芳
  • 1篇芦卓
  • 1篇张明
  • 1篇张克武

传媒

  • 3篇特种铸造及有...
  • 1篇华南理工大学...
  • 1篇铸造技术
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 1篇2010
  • 3篇2008
  • 1篇2007
  • 1篇2006
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
压铸件的表层微观组织及其形成分析被引量:1
2008年
通过对平板压铸件取样及微观组织分析,发现不同位置表层组织具有三种特征:有较厚且细密的激冷组织;具有比较少量的激冷组织;完全没有激冷组织。经过平板压铸件充型及凝固过程的数值模拟,探讨了上述不同特征表层组织形成的原因。结果表明,充型过程金属液与模具的碰撞方式以及凝固顺序对表层组织有着重要影响。
白砚飞赵海东吴兆基吴丽贞
关键词:压铸件数值模拟热传递
铝合金支架间接挤压铸造的研究被引量:8
2006年
基于有限差分法,对大型铝合金支架间接挤压铸造充型和凝固过程进行了数值模拟。通过对模拟结果的分析,确定了浇注温度为700℃,压射速度为0.03m/s,完成了模具结构和工艺设计,并制作了模具,进行了支架挤压铸造的试制。分析了试制过程铸件缺陷产生的原因,发现气孔和氧化夹渣等是主要缺陷,通过调整脱模剂的配方,适当减少脱模剂的喷涂,缩短挤压铸造循环时间等,获得了品质和性能良好的支架铸件。
芦卓李元元赵海东罗宗强张卫文
关键词:间接挤压铸造铝合金支架数值模拟试制工艺参数
局部挤压慢压射A356压铸件的微观组织与冲击性能被引量:2
2010年
研究局部挤压慢压射A356压铸件不同部位处的微观组织及冲击性能。结果表明:铸态下共晶Si粒子大多为纤维状或长针状,呈不均匀的网状分布,冲击吸收功在1.17~2.35J的范围内变化后;经T6热处理后,团簇状Al-Si共晶相明显减少,共晶Si粒子呈现出粒状或短棒状,且细小均匀,Si粒子的长宽比和面积分数都有显著降低,冲击吸收功在1.45~3.80J的范围内变化,比铸态有明显提高。分析2种情况下不同部位处的断裂方式,数学回归分析表明,冲击性能由二次枝晶间距和Si粒子长宽比共同决定。
白砚飞赵海东李元元康志新
压铸件的表层微观组织及其形成分析被引量:2
2008年
通过对平板压铸件取样及微观组织分析,发现不同位置表层组织具有3种特征:有较厚且细密的激冷组织;有少量激冷组织;完全没有激冷组织。经过平板压铸件充型及凝固过程的数值模拟,探讨了上述不同特征表层组织形成的原因,结果表明:充型过程金属液与模具的碰撞方式,以及凝固顺序对表层组织有着重要影响。
白砚飞赵海东吴兆基吴丽贞
关键词:压铸件数值模拟热传递
ADC12压铸件孔洞与力学性能关系的研究被引量:15
2008年
针对压铸过程中气体卷入形成的孔洞与压铸件力学性能之间的定量关系进行了研究。进行了不同压射速度下ADC12平板压铸件的试验,在压铸件的不同部位取样,测试了所取试样的力学性能,采用阿基米德方法和图像定量系统,分别测量了取样的孔洞体积分数和最大尺寸,探讨了它们和力学性能之间的关系。并利用多元线性回归的数学统计方法,提出了ADC12压铸件中孔洞(体积分数、最大尺寸)与力学性能(抗拉强度、伸长率)的定量关系与关系图。研究表明,在ADC12压铸生产中,必须将孔洞体积分数和最大尺寸分别控制在4.3%和180μm以下,才能得到力学性能合格的压铸件。
王芳赵海东张克武李元元
关键词:ADC12孔洞力学性能多元线性回归
间接挤压铸造Al-Cu-Mn支架的工艺及性能被引量:4
2007年
为满足大型支架“以铝代铁”的轻量化要求,设计了铝合金支架间接挤压铸造系统,完成了相应的数值模拟及工艺设计,并制作了相应的模具.采用Al-Cu-Mn合金材料,对支架进行了间接挤压铸造试制,分析了试制铸件缺陷形成的原因,并对T5热处理后的支架进行了力学性能和微观组织分析.结果表明:采取缩短循环时间、减少脱模剂水分等工艺改进措施,可以消除间接挤压铸造件的气孔和夹渣缺陷,获得质量良好的铸件;支架铸件各部位的平均抗拉强度和伸长率分别达388 MPa和8.7%,且力学性能分布较均匀;铸件微观组织致密,晶粒细化,晶粒尺寸小于0.08 mm,说明了所设计的间接挤压铸造系统和所选用的工艺参数的合理性.
张明赵海东张卫文罗宗强李元元
关键词:间接挤压铸造AL-CU-MN合金力学性能
共1页<1>
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