江苏省博士后科研资助计划项目(1201007C)
- 作品数：8 被引量：33H指数：4
- 相关作者：汪洪峰汪建利左敦稳宋娓娓王珉更多>>
- 相关机构：黄山学院南京航空航天大学安徽工程大学更多>>
- 发文基金：江苏省博士后科研资助计划项目国家自然科学基金安徽省高等学校优秀青年人才基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 7022铝合金搅拌摩擦焊工艺参数的优化被引量：6
- 2013年
- 根据经验并通过试验拟定出10 mm厚7022铝合金FSW的工艺参数范围为:搅拌头转速(ω)300～600r/min,焊接速度(ν)30～100 mm/min,并对各参数下的焊接试样进行拉伸试验、显微硬度测试和冲击试验。试验结果显示,焊接接头的抗拉强度和屈服强度范围分别为505～615 MPa和464～532 MPa;焊接接头的最大硬度出现在焊缝区中间部位,最小硬度出现在热影响区;焊接接头的冲击韧性仅在ω=300 r/min、ν=30和50 mm/min时略低于母材,其余工艺参数下焊接的试样均高于母材。试验获得的最佳焊接工艺参数为:ω=400 r/min、ν=100 mm/min。
- 汪洪峰汪建利宋娓娓左敦稳王珉
- 关键词：搅拌摩擦焊7022铝合金力学性能
- 飞机起落架主起外筒起飞降落过程中应力分布被引量：3
- 2013年
- 对近几年大型飞机起落架主起外筒焊接部位失效原因及主起外筒焊接部位受力进行分析计算并获得了飞机起飞着落过程中主起外筒焊接部位承受冲击载荷在580 MPa范围内。并通过对主起外筒进行适当的简化并建立其相应焊接过程的有限元模型,利用有限元软件分析了冲击载荷对主起外筒焊接部位的影响,并确定了裂纹高发区为主起外筒顶端、第1条焊缝区域及第2条焊缝区域。结果表明在主起外筒顶端出现裂纹的几率最高,其次是两条焊缝区域。
- 汪洪峰汪建利宋娓娓左敦稳王建彬王珉
- 关键词：冲击载荷飞机起落架
- 航空铝合金板材搅拌摩擦连接有限元分析
- 2014年
- 根据搅拌摩擦连接特点,充分考虑搅拌摩擦连接过程中搅拌针各部位与连接板材之间的摩擦生热及在连接过程中连接板材摩擦系数随温度变化规律,建立了适合搅拌摩擦连接自身特点的动态热元模型,并利用此模型进行了航空铝合金板材搅拌摩擦连接过程的有限元分析模拟.通过模拟结果和试验结果对比验证了所建立的动态热源模型和有限元分析过程是合理的.模拟结果显示搅拌摩擦连接残余拉应力主要集中在连接区,且在连接区中间位置出现最大残余拉应力区,连接区两端及其它部位出现残余压应力.
- 汪洪峰汪建利左敦稳宋娓娓段杏林
- 关键词：残余应力航空铝合金热源模型有限元分析
- Cf／TiC-TiB_2陶瓷基复合材料的SHS工艺优化被引量：4
- 2013年
- 采用自蔓延高温合成技术(SHS)制备C f/TiC-TiB2陶瓷基复合材料。通过实验获得制备3wt%Ti-B4C-Cf体系的优化工艺为最佳预制块相对密度为60%左右,预压力为4 MPa,最佳延迟6 s,高压压力300 MPa,高温保压时间15s。
- 汪建利汪洪峰朱云广邓启超
- 关键词：CF复合材料
- 基于UG环境下齿轮库系统建立被引量：4
- 2013年
- 以齿轮为研究对象,分析其齿廓特点,实现了齿轮模型的完全参数化。综合运用编程法和电子表格法建库的优点,建立了一个简单的齿轮零件库,极大地方便了齿轮零件的调用,提高了设计效率。通过对设计参数的读取,完成了齿轮模型的参数驱动。建立了齿轮库系统,其能快速、敏捷化设计齿轮零件。
- 宋娓娓汪洪峰汪建利左敦稳王珉叶欢
- 关键词：齿轮UG
- 薄板焊接变形分析被引量：13
- 2013年
- 通过建立的薄板焊接有限元模型,对薄板结构件焊接变形进行有限元模拟,并对获得的薄板焊接温度场分布、应力场分布和变形规律进行了分析。结果显示,在整个焊接过程中,焊接薄板的平均温度在逐渐升高,直至准稳态状态;焊缝区域产生了拉应力,焊缝区域周边的母材金属则产生压应力,远离焊缝区域其残余应力较小;焊接变形成"马鞍"型。
- 宋娓娓汪建利汪洪峰
- 关键词：残余应力锰钢有限元分析
- 7022铝合金FSJ拼连板材残余应力和变形分析被引量：2
- 2014年
- 利用有限元方法对7022铝合金板材FSJ连接过程进行模拟,分别获得连接区的残余应力和变形规律,并通过实验验证模拟结果的正确性。通过模拟得出残余拉应力主要集中在连接区,连接区中间位置处在最大拉应力区,连接区两端和其他部位均是残余压应力;垂直于连接区方向上前进侧的变形也大于返回侧的变形,平行于连接区方向钥匙眼端比起始端翘起得高,整个变形如马鞍形状。
- 汪洪峰左敦稳戴晟潘玲
- 关键词：7022铝合金残余应力热力耦合
- 7022铝合金FSJ拼连板材铣削变形分析被引量：1
- 2013年
- 利用有限元方法对搅拌摩擦连接(Friction stir jointing,FSJ)连接铝合金板材铣削加工过程进行模拟,分别获得连接板材铣削后的残余应力分布和变形规律,并通过实验验证模拟结果的正确性。通过模拟得出铣削残余应力主要集中在连接区,横向残余应力大于纵向残余应力。纵向残余拉应力主要集中在连接区中心部位及两端,其他部位均为残余压应力;横向残余拉应力主要集中在连接区中间位置。连接板材铣削后在中心位置出现下凹,板材两端向下弯曲形成"M"形状。
- 汪洪峰左敦稳戴晟王珉王建彬
- 关键词：7022铝合金残余应力
