国家科技支撑计划(2007BAB15B02)
- 作品数：3 被引量：26H指数：2
- 相关作者：陈永亮张一敏张惠灵李杨赵云良更多>>
- 相关机构：武汉科技大学武汉理工大学更多>>
- 发文基金：国家科技支撑计划湖北省教育厅科学技术研究项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程更多>>
- 高掺量低硅铁尾矿制备瓷质砖的研究被引量：15
- 2016年
- 以湖北某地低硅铁尾矿为主要原料,高岭土、石英砂、长石为辅料制备瓷质砖。考察了原料配比和制备工艺条件对瓷质砖性能的影响,并结合XRD及SEM分析,探讨了铁尾矿瓷质砖的微观结构及性能的形成机理。结果表明,加入55%~65%的铁尾矿可全部取代长石制备瓷质砖,适宜制备条件为：成型压力30 MPa、烧成温度1200℃、保温时间15 min,在此条件下制得样品的主要性能指标符合国家标准陶瓷砖（GB/T 4100-2006）中对于干压瓷质砖的要求及陶瓷砖环境标志产品技术要求（HJ/T 297-2006）中的规定。尾矿瓷质砖的矿物组成主要是赤铁矿、石英和方石英,其次是钙长石和莫来石,玻璃相充填其中,形成玻璃相和晶体颗粒胶结的致密整体,对砖坯的致密化和成瓷发挥重要作用。
- 陈永亮李杨张惠灵张一敏
- 关键词：低硅铁尾矿瓷质砖
- 温度制度对尾矿烧结砖性能及结构的影响被引量：11
- 2010年
- 以鄂西赤铁矿尾矿为主要原料制备烧结砖,研究了升温速率、烧成温度和保温时间对样品的性能、相组成以及显微结构的影响。结果表明：烧成温度和保温时间是影响样品性能和结构的主要因素,升温速率从2℃/m in到10℃/m in变化对砖体性能影响不大。XRD和SEM分析表明：新的结晶相α-鳞石英、钙铝黄长石和钙长石在1000℃左右开始形成,同尾矿中原有的α-石英和赤铁矿等晶相一起构成烧结砖的矿物骨架,赋予其强度;液相量随着烧成温度的提高不断增多,晶体颗粒被熔融的玻璃质所包裹胶结形成整体,有利于强度的提高和吸水率的降低。最适宜的温度制度为升温速率6℃/m in左右、烧成温度980~1030℃、烧成保温时间2~3 h,在此条件下烧制的尾矿烧结砖各项性能均达到《烧结普通砖》（GB/T5101-2003）中MU20的要求。
- 陈永亮张一敏陈铁军赵云良
- 关键词：烧结砖温度制度显微结构
- 铁尾矿掺量对尾矿瓷质砖性能和结构的影响被引量：2
- 2018年
- 以湖北某地低硅铁尾矿为主要原料制备瓷质砖,考察了铁尾矿掺量对瓷质砖性能、结构及烧成温度的影响,分析了其影响的作用机理。结果表明,铁尾矿可以促进烧结过程中液相的生成,降低烧成温度,然而掺入过多的铁尾矿则会导致瓷质砖烧成温度范围变窄,在铁尾矿掺量为55%~65%范围内,样品性能满足国家标准陶瓷砖(GB/T4100-2015)中对于干压瓷质砖的要求,其烧成温度范围大于40℃。分析表明,由于铁尾矿中铁、钙含量较高,其可与原料中的石英及硅铝酸盐反应形成低共熔物,促进坯体的烧结致密,随着铁尾矿掺量的进一步增加,坯体中形成富余Fe2O3、CaO的液相,其高温粘度随温度的升高而急剧下降,导致样品膨胀变形而烧成温度范围变窄。
- 陈永亮杜金洋张惠灵张一敏
- 关键词：瓷质砖烧成温度
