教育部留学回国人员科研启动基金(20101561-3-1)
- 作品数：4 被引量：3H指数：1
- 相关作者：冯可芹张瑞李娅周翔魏仕烽更多>>
- 相关机构：四川大学更多>>
- 发文基金：教育部留学回国人员科研启动基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术更多>>
- 球磨时间对电场原位合成Fe-Cu-TiC复合材料的影响被引量：1
- 2011年
- 用球磨机将配料比为15wt%(Ti+C)-65wt%Fe-20wt%Cu(Ti∶C化学计量比为1∶1)的粉末球磨不同时间后,压制得到圆柱压坯,采用Gleeble-3500D热模拟机,在电场作用下原位合成Fe-Cu-TiC复合材料。研究不同球磨时间(0～6 h)对电场原位合成Fe-Cu-TiC复合材料组织性能的影响。结果表明:粉末球磨后,电场原位合成产物主要由Fe、Cu和TiC组成;球磨过程有助于电场原位合成反应中TiC的合成。随着球磨时间的延长,粉末颗粒逐渐细化,电场原位合成产物TiC晶粒逐渐细化,Fe-Cu-TiC复合材料的相对密度和硬度先增加后减小,耐磨性有所提高;原始粉末球磨4 h制备的该复合材料有较高的相对密度、显微硬度及低的磨损率。
- 张瑞冯可芹周翔李娅
- 体系成分对Fe-Cu-Ti-C体系电场原位合成的影响被引量：1
- 2011年
- 为了研究电场作用下成分对Fe-Cu-Ti-C体系燃烧合成的影响,采用Gleeble-3500D热模拟机,原位合成了Fe-Cu-TiC复合材料.实验前计算体系的绝热温度;实验后对终试样进行XRD物相分析,扫描电子显微镜观察其组织,排水法测终试样密度.热力学计算表明,Fe质量分数为65%～75%、Cu质量分数为15%～20%的Fe-Cu-Ti-C体系的绝热燃烧温度在1245～1542 K,但电场作用使试样在927.98～1056.23 K间发生燃烧合成反应,铜含量越大,体系点火温度升高,且点火延迟时间变长,反应终产物均为Fe、Cu和TiC,其中TiC颗粒的尺寸均小于0.5μm.试样致密化程度随着铁-铜基体含量的增加而提高.电场可促使不同成分的Fe-Cu-Ti-C体系发生燃烧合成反应.
- 周翔冯可芹文敏李娅柯思璇覃康才
- 关键词：电场燃烧合成
- 预设升温速度对电场作用下Fe-Cu-Ti-C体系燃烧合成的影响
- 2012年
- 采用Gleeble-3500D热模拟机,研究了电场作用下预设升温速度对Fe-Cu-Ti-C体系燃烧合成的影响.结合X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)及金相显微镜分析了合成产物的相组成及显微组织,同时基于能量守恒定律对体系中TiC的转化率进行理论计算.结果表明:随着预设升温速度的提高(50～100℃/s),体系的点火温度相应下降(752～629.78℃);试样的致密度则相应地提高;合成产物TiC颗粒逐渐变细.同时转化率计算结果显示:Fe-Cu-Ti-C体系中TiC的转化率随着预设升温速度的提高而有所增加.
- 魏仕烽冯可芹陈洪生张瑞覃康才
- 关键词：电场燃烧合成
- TiC颗粒增强Fe-Cu基复合材料制备方法被引量：1
- 2012年
- 采用Gleeble-3500D热模拟机在电场下原位合成Fe-Cu-TiC复合材料,同时在真空炉中分别采用原位合成法及外加TiC颗粒法制备Fe-Cu-TiC复合材料,并对3种方法制取的Fe-Cu-TiC复合材料的显微组织结构及性能进行了对比研究。结果表明:相比真空炉原位合成法,电场作用下Fe-Cu-Ti-C体系能够在较低的温度(754℃)下实现合成反应且反应更加完全;电场下合成试样的相对致密度及显微硬度均高于真空炉下原位合成的试样。在真空炉内原位合成试样时,由于Ti与C反应不完全,生成的TiC颗粒增强相较少,导致其显微硬度低于外加颗粒法制取的试样;当最高加热温度为1000℃时,在真空炉中采用原位合成法及外加颗粒法制得试样的相对致密度没有明显差异。
- 魏仕烽冯可芹陈洪生张瑞张光明邓伟林
- 关键词：电场原位
