国家科技支撑计划(2006BAK02B01-02)
- 作品数：7 被引量：38H指数：3
- 相关作者：高伟张宏段庆全闫锋周兰花更多>>
- 相关机构：中国石油大学（北京）中国海洋石油总公司更多>>
- 发文基金：国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺石油与天然气工程建筑科学更多>>
- X80与LF2异种钢焊接接头性能研究被引量：1
- 2013年
- 在西气东输二线工程站场中,管线钢X80与锻钢LF2常采用手工电弧焊打底、自保护焊丝填充盖面的方式进行焊接。本文分别采用三种成分、强度不同的自保护焊丝对二者进行焊接,对其焊接接头采用拉伸、弯曲、低温冲击、电化学试验等方法进行力学性能和耐腐蚀性能测试。并通过对母材及接头的显微组织进行观察,比较不同焊接材料对接头性能与组织产生的影响。
- 朱磊高伟
- 关键词：异种钢接头力学性能耐腐蚀性能电化学试验
- 油气管道寿命的数值模拟研究
- 本文基于弹塑性基本理论,针对随动强化材料模型,采用高精度二次单元,对管道缺陷和裂纹处进行局部网格细化,建立有限元模型并编制相关程序,成功地模拟了腐蚀缺陷管道受内压后的应力变化状况和管道疲劳裂纹的动态扩展,并分别与实例进行...
- 段庆全于国鹏
- 关键词：剩余寿命数值模拟
- 文献传递
- X65管线钢焊接接头耐腐蚀性能研究被引量：6
- 2009年
- 针对长输管线钢在输油过程中焊接接头腐蚀严重的情况,分别采用PAW焊打底+MAG焊填充、盖面以及TIG焊打底+MAG焊填充、盖面的方法对国产X65管线钢进行焊接,并将所得到的焊接接头与X65管线钢上的SAW焊接接头进行比较。对比3种焊接方法所得到的接头在显微组织、硬度上的差别,并通过三电极电化学研究方法和SSCC试验,评价了不同焊接接头的耐腐蚀性能。结果表明,采用PAW焊打底的焊接接头组织均匀细小,SSCC敏感性最低,耐蚀性能最好;TIG焊打底的焊接接头显微组织与母材相近,耐蚀性能稍差于PAW焊打底的焊接接头;而SAW焊的焊接接头晶粒较粗大,裂纹敏感性稍高,耐蚀性能最差。
- 高伟杨帆
- 关键词：X65管线钢显微组织应力腐蚀电化学
- 输气管道高强度试压全尺寸爆破实验被引量：16
- 2009年
- 针对国际上输气管道普遍采用高强度试压的趋势,通过含缺陷管道全尺寸爆破实验及大量统计数据,分析了高强度试压对管道塑性变形及管道承压能力逆转的影响。研究结果表明,对于新建管道,当管道试压产生的环向应力为100%～110%SMYS(规定的最小屈服强度)时,管道不会产生较大的塑性变形,高强度试压引起管道的承压能力逆转量不大。该研究成果可为我国适当提高管道试压压力提供一定的实验数据支持。
- 闫锋张宏段庆全王力佳
- 关键词：输气管道承压能力逆转
- 镍基合金等离子堆焊层的组织和性能被引量：2
- 2012年
- 采用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和显微硬度计,研究了镍基合金等离子弧堆焊层的组织和性能。堆焊的基材为X65管线钢,焊丝是ERNiCrMo-3。研究结果表明,堆焊层由柱状晶和共晶组织组成,堆焊层中的柱状晶为γ固溶体,共晶组织为γ固溶体和Laves相(富含Mo、Nb);由腐蚀电化学测试可知,堆焊层的耐蚀性能随着堆焊电流的增大而减弱;氢致开裂试验结果表明,堆焊电流越大,越容易发生氢致裂纹;显微硬度测试结果表明,由基体至堆焊层显微硬度先升高后下降,熔合区硬度最高,可达310 HV以上。
- 高伟刘志豪
- 关键词：等离子堆焊镍基合金显微组织耐蚀性能
- 常用集输管线钢在CO_2多相流中的腐蚀行为被引量：9
- 2009年
- 用高温高压釜考察了动态条件下温度、CO2分压和油水比等因素对X65、Q235B、16Mn三种钢的CO2腐蚀行为的影响;用扫描电镜对腐蚀试样进行了表面形貌观察,对腐蚀产物进行了能谱分析与X射线衍射分析。结果表明,钢在CO2多相流腐蚀介质中的耐蚀顺序为:16Mn,Q235B,X65。随着含水量、压力的增加,三种钢的腐蚀速率增加;随着温度的升高,钢的腐蚀速率先升高,60℃时最大,90℃时腐蚀速率最小。
- 周兰花董玉华陈长风张宏
- 关键词：集输管线多相流CO2腐蚀高压釜
- 钴基合金等离子堆焊层组织及耐磨性研究被引量：3
- 2014年
- 采用等离子堆焊方法在Q235钢表面制备钴基合金焊层,利用环块式摩擦磨损试验机进行堆焊层的干摩擦磨损实验,采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪及显微硬度计研究了堆焊层的组织和性能。结果表明,堆焊层组织主要由树枝状的γ-Co固溶体和由γ-Co固溶体与M7C3(M=Cr﹑W﹑Fe)碳化物形成的共晶组织组成。自堆焊层至基体,硬度降低。随载荷增加堆焊层的摩擦因数减小,剥层磨损为堆焊层的主要磨损方式。
- 张希高伟
- 关键词：等离子堆焊钴基合金显微组织
- 重熔对电弧喷涂锌铝伪合金涂层性能的影响被引量：1
- 2011年
- 为了获得较高结合强度的高质量涂层,采用异质金属丝电弧喷涂工艺在Q235钢板表面制备锌铝伪合金涂层,并对涂层进行整体重熔处理。对比分析了整体重熔处理前、后涂层性能的变化情况。分析结果表明,经过整体重熔处理,基体中的铁元素扩散到涂层中,构成多种铁铝金属间化合物和铁锌金属间化合物,锌铝伪合金涂层转变为合金层;整体重熔处理大大降低了涂层孔隙率,提高了涂层与基体的结合强度和硬度。
- 高伟杜喜军赵振云
- 关键词：电弧喷涂重熔处理
