浙江省自然科学基金(LQ13E050008)
- 作品数：2 被引量：1H指数：1
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- 相关机构：浙江师范大学华南理工大学更多>>
- 发文基金：浙江省“钱江人才计划”浙江省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术机械工程自动化与计算机技术更多>>
- 通用CFD软件对微注塑成型模拟的适用性研究
- 2013年
- 微注塑成型(μIM)被认为是最具灵活性、可靠性以及成本优势的聚合物微/纳器件制造技术之一。因尺寸效应影响,μIM中熔体的流变行为以及微观因素的相对重要程度均发生明显变化。因此,很有必要对现有通用流体动力学(CFD)仿真软件处理微注塑成型模拟过程的能力进行全面评估。文中采用案例研究方式,并与注塑成型专用模拟软件(Moldflow)进行对比。针对微注塑成型典型流动模式评估软件的模拟分析能力,具体比较模拟结果的一致性、计算速度以及综合考虑微观因素的灵活性,并在条件允许时将模拟结果与实验结果进行对比验证分析。
- 杨灿富佳伟尹晓红关伟盛
- 微注塑散热器流动诱导热导率变化的多尺度数值预测被引量：1
- 2016年
- 为进一步提高聚合物复合材料热导率,采用多尺度数值预测法研究了微注塑聚酰胺/碳纤维(PA66/CFs)散热器内部CF的流动诱导取向及其对制品热导率的影响规律。首先,利用Moldflow获取CF取向张量,并以Comsol Multiphysics构建与之对应的复合材料微元胞。利用正交实验法研究熔体温度、模具温度、最大注射压力及注射流率对微散热器热导率的影响。然后,对预测数据进行分析获得最优注塑参数组合。最后,对优化结果进行模拟实验,验证了多尺度数值预测法的有效性。结果显示:上述各参数重要程度由大到小依次排列为熔体温度、注射流率、最大注射压力和模具温度;最佳组合为熔体温度360℃、模具温度70℃、最大注射压力220 MPa及注射流率3×10–4 cm3/s。另外,流动诱导热导率变化最大值达0.36 W/(m·K),为基体热导率的1.5倍。得到的研究结果为从工艺调控的新角度来改善聚合物复合材料的导热性能提供了理论依据与数据支撑。
- 杨灿曹泽卫尹晓红阚君武程光明李熹平
- 关键词：聚合物复合材料注塑成形热导率
