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Deformation mechanism analysis of roll forming for Q&P980 steel based on finite element simulation被引量：1: 2019年; Roll forming is a sheet metal forming process,which can form the profiles gradually to improve the formability of Q&P980 steel.The plastic deformation mechanism of roll forming was expounded by analysing the stress and strain distribution at the comer of a hat-type profile when the Q&P980 steel sheet passed through a series of continuous stands.And the plastic deformation mainly accumulated when the sheet metal was not in contact with the rolls.A simple mathematical model was derived by considering the longitudinal bending strain and the geometrical relationships of forming parameters,to analyse the longitudinal strain development in the deformation process.In addition,the roll forming experiments on hat-type profile parts of Q&P980 steel were carried out,and the theoretical analysis and simulation results are consistent with the experimental results.; Fei HanYun WangLi-li Niu

韧性断裂准则在超高强钢辊弯成形工艺中的应用被引量：6: 2012年; 对某牌号的超高强钢进行拉伸、弯曲、V型件辊弯成形试验,对比常用的6种韧性断裂准则,得出这6种韧性断裂准则均不能给出一个适用于板料各种工艺下断裂的固定临界值。根据辊弯成形工艺特点,采用Brozzo韧性断裂准则,预测相对弯曲半径R/T=2下的超高强钢辊弯成形的破裂现象。预测结果与实验结果表明,Brozzo韧性断裂准则可以应用于超高强钢辊弯成形中。; 王在林韩飞刘继英艾正青; 关键词：辊弯成形韧性断裂准则超高强钢有限元

基于辊弯成形法向接触压强的板材变形机理被引量：2: 2018年; 针对在辊弯成形过程中法向接触压强的分布及对板材变形的影响,搭建辊弯成形力能参数实验平台测量成形力、成形力矩等参数.建立ABAQUS有限元仿真模型提取成形过程中的法向接触压强,并提出一种在实验过程中测量法向接触压强的方法,验证仿真的准确性.结果表明：实验和仿真关于板材在上下表面法向接触压强分布相符合,且接触压强相对误差较小,仿真可以用来模拟实际工况中的法向接触压强值.通过仿真分析得出：上表面法向接触压强分布在弯角及弯角附近;下表面法向接触压强分布在立边边部、立边中部以及靠近弯角腹板处.; 韩飞李满; 关键词：辊弯成形摩擦力有限元分析

基于激光三角法的辊弯成形回弹测量与评价: 2023年; 针对辊弯成形件目前存在的回弹量难以精确测量,以及无法全面统计成形实际误差等问题,提出一种辊弯成形件回弹量的视觉测量方法。运用逆向工程技术的方法,对成形后的零件进行逆向设计,并与原始点进行对比,从而得到板材的相关数据。该方法利用激光三角法测量装置,来获取辊弯成形件的点云数据,然后利用Geomagic Qualify软件对点云数据进行处理。将点云数据与产品设计标准CAD模型匹配对齐,计算点云相对于设计模型在最佳匹配位置的法向偏差值,从而获得回弹量数值。此方法能够准确地得出同一成形件不同截面的回弹量,为后续辊弯成形闭环矫正系统提供实时参考数据。; 韩飞尚伟勇; 关键词：机器视觉激光三角法辊弯成形点云处理

高强钢动态力学性能及断裂行为研究被引量：4: 2012年; 对某马氏体高强钢材料进行准静态及动态拉伸试验,得到在不同应变率下材料的应力-应变关系。对John-son-Cook模型中的应变率强化系数C进行修正,建立了考虑应变率效应的高强钢本构关系。通过对不同应变率、不同加载状态试验的断裂应变进行分析,结果表明,应变率对断裂应变的影响没有规律,而随着应力三轴度的增加,材料的断裂应变降低。对Johnson-Cook断裂模型的参数进行修正,建立了考虑应力三轴度的断裂模型。将Johnson-Cook本构模型和断裂模型的相关参数输入到ABAQUS中进行仿真模拟,仿真结果与试验结果基本一致,从而验证了该本构模型与断裂模型的正确性。; 胡猛韩飞李茜王婷林少挺周青; 关键词：高强钢本构关系性能表征

Q&P钢微观组织及力学性能试验研究被引量：1: 2016年; 以先进高强钢Q&P钢为对象,研究其微观组织结构及力学性能。对试样进行了单向拉伸试验,对不同材料的拉伸断口进行了SEM分析,并对不同变形程度的试样进行了XRD分析。结果表明,Q&P钢的硬化指数n值较高,硬化行为明显,相比DP钢、MS钢具有较好的塑性成形能力;Q&P钢属于韧性断裂,韧窝较大较深,塑性性能优于DP钢和MS钢;Q&P钢中的残余奥氏体体积转化率与应变大小和应变率相关。; 韩飞杨亚辉; 关键词：Q&P钢力学性能相变强化

超高强钢多道次辊弯成形回弹规律研究被引量：12: 2019年; 超高强钢由于材料强度高、塑性较差等特点,成形难度也比普通钢更大,易发生回弹,是影响辊弯成形精度的重要原因。采用试验及有限元模拟的方法,对回弹规律及产生机理进行研究。设计三组道次数不同的辊弯成形试验,从成形角度、道次数、弯角增量等方面阐明回弹角度的变化规律。建立超高强钢辊弯成形的有限元仿真模型,分析V型件的成形特性,重点分析总应变、塑性应变和弹性应变在板材横向的分布,阐述辊弯成形回弹角度变化规律的产生机理。结果表明,对于单道次辊弯成形,随成形角度增大,回弹角度呈先增大后减小的变化趋势,弹性应变峰值的变化是回弹角度发生改变的主要原因;对于多道次辊弯成形,增多道次数有利于提高塑性变形量的积累、减小弹性应变峰值,这种多道次增量成形是辊弯成形所特有的工艺特性;增大弯角增量使板材弯角处厚度减薄,促进角部材料流动,有效减小了回弹量。对超高强钢多道次辊弯成形回弹规律进行了系统的阐述和研究,为减小回弹、提高成形精度提供了理论依据。; 韩飞李荣健; 关键词：辊弯成形超高强钢

Q&P980超高强钢的循环加载性能和微观组织表征被引量：3: 2018年; 为研究超高强钢的循环加载性能,以淬火配分（quenching＆partitioning,Q＆P）980超高强钢为研究对象,通过循环次数、循环位置以及各向异性的拉伸实验,得到真实应力应变曲线,分析卸载环的性质,对其力学性能进行准确表征,再通过金相显微镜、X射线衍射（X-ray diffraction,XRD）等检测手段,分析相应的微观组织变化。发现随着形变程度的增加,卸载和重新加载斜率不断降低,回弹应变、延伸率和强度不断增加,相应的奥氏体含量不断下降,即具有相变诱导塑性（transformation induced plasticity,TRIP）效应。当变形程度相近时,随着循环次数的增加,回弹应变不是持续增加,而是在循环次数增加到10时出现回弹应变减小的情况。循环加载过程会减弱板材的各向异性,但是对弹性模量和回弹的影响不大。; 韩飞周子浩王允; 关键词：超高强钢

基于弯曲实验的DP980力学性能研究被引量：3: 2021年; 目的针对仅通过单向拉伸实验无法准确表征金属板材在弯曲成形过程中的力学性能变化的问题,研究通过弯曲实验获取材料力学性能参数。方法对高强钢DP980展开力学性能测试研究,主要通过弯曲实验对材料弯曲变形过程中形成的弯矩曲率进行测试,将得到的弯矩曲率转化为应力-应变。分别将弯曲和拉伸得到的应力-应变数据导入到三点弯和辊弯成形有限元仿真中,预测板材的成形角度。结果DP980弯曲变形时的屈服强度要大于轴向拉伸时的屈服强度;分别利用弯曲和拉伸实验测得的应力-应变数据进行仿真,与三点弯实验结果对比发现,采用弯曲实验得到的应力-应变数据对回弹量的预测偏大,而利用拉伸实验得到的应力-应变数据进行仿真,仿真得到的回弹量则偏小,弯曲实验下变形过程中的应变变化数据更加符合真实过程,与辊弯实验对比发现,利用弯曲实验数据进行仿真可以更准确地预测V形板的最终成形角度。结论相较于单向拉伸实验,通过弯曲实验获取的材料力学性能参数可以更准确地描述材料在三点弯、辊弯成形过程中的力学性能变化。; 韩飞张帅王洪亮穆思超; 关键词：有限元仿真

拉伸量对拉弯成形回弹的影响机理: 2022年; 针对不锈钢型材拉弯,基于ABAQUS软件研究了拉伸量和不同拉伸量分配方式对回弹的影响机理。首先,通过仿真实验,分析了不同拉伸量下卸载前后圆弧截面上应力的分布情况。然后,在拉伸量相同的条件下,对4种拉伸量分配方式下的回弹差异进行了机理分析。结果表明,随着拉伸量增加,截面上应力分布差值逐渐减小,从而使回弹量减小,且卸载后残余应力减小。在拉伸量相同时,不同分配方式导致截面上产生不同程度的塑性变形,从而使回弹产生差异。当拉伸量为3%时,截面未完全进入塑性拉伸变形,此时4种拉伸量分配方式中前期分配拉伸量较小的线性递增产生的回弹最小。当拉伸量为5%时,截面完全进入塑性拉伸变形,此时前期分配拉伸量较大的均匀拉伸产生的回弹最小。; 韩飞户全超徐根; 关键词：拉弯成形回弹数值模拟

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国家自然科学基金(51074204)

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