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教育部科学技术研究重点项目(208130)

作品数:5 被引量:27H指数:4
相关作者:李祖来蒋业华羊浩王志胜王佳更多>>
相关机构:昆明理工大学更多>>
发文基金:教育部科学技术研究重点项目国家自然科学基金云南省应用基础研究基金更多>>
相关领域:一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇一般工业技术

主题

  • 4篇复合材料
  • 4篇钢基
  • 4篇钢基表面
  • 4篇钢基表面复合...
  • 4篇表面复合材料
  • 4篇复合材
  • 3篇TIC颗粒
  • 3篇TIC颗粒增...
  • 2篇V-EPC
  • 1篇预制
  • 1篇铸渗
  • 1篇铸渗法
  • 1篇自蔓延
  • 1篇组织均匀性
  • 1篇粒度
  • 1篇均匀性
  • 1篇合金
  • 1篇粉末粒度
  • 1篇WC
  • 1篇WC颗粒

机构

  • 5篇昆明理工大学

作者

  • 5篇蒋业华
  • 5篇李祖来
  • 4篇羊浩
  • 2篇周荣
  • 2篇王佳
  • 2篇王志胜
  • 2篇刘旋
  • 1篇高凡

传媒

  • 3篇铸造
  • 1篇铸造技术
  • 1篇材料热处理学...

年份

  • 3篇2010
  • 1篇2009
  • 1篇2008
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
TiC颗粒增强钢基表面复合材料的组织均匀性被引量:5
2010年
为了优化自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的工艺参数,利用真空实型铸渗方法制备了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的组织均匀性。结果表明,从基材和复合层间的界面到复合层表面,TiC颗粒尺寸逐渐增大,圆整度逐渐变差,其中Ti-C-20wt%Fe体系复合层中TiC颗粒的尺寸增长量(由1μm增长到2~3μm)明显小于Ti-C体系(由1~2μm增长到约10μm)。与Ti-C体系相比,Ti-C-20wt%Fe体系制备得到的复合层中元素分布、硬度和TiC颗粒的体积分数较均匀,在复合层相同位置上TiC颗粒较小,圆整度较好。
李祖来蒋业华羊浩周荣
关键词:表面复合材料组织均匀性
V-EPC铸渗制备自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料被引量:6
2010年
为了优化自生TiC颗粒增强表面复合材料的工艺参数,利用真空实型铸渗方法制备了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了预制块钢粉含量对制备复合材料的表面形貌、过渡层组织、复合层组织及复合过程的影响规律。结果表明,随着预制块中钢粉含量的增加,得到的复合材料复合层的表面质量先提高后下降,复合层中TiC颗粒的分布趋于不均匀。自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的形成是钢液渗透和自蔓延反应两者共同作用的结果。
王佳王志胜李祖来蒋业华羊浩
关键词:V-EPC铸渗法钢基表面复合材料
真空实型铸渗法制备自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的组织研究被引量:5
2009年
为了优化自生TiC颗粒增强表面复合材料的工艺参数,利用真空实型铸渗(V-EPC)方法制备了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了Ti-C和Ti-C-Fe两种自蔓延反应体系的复合材料组织。结果表明,两种体系制备的复合材料复合层均由TiC颗粒和α-Fe组成;Ti-C体系在铸渗的作用下能形成复合层,其厚度为2.9mm,小于预制块的厚度(4mm);Ti-C-Fe体系所获得的复合层厚度与预制块厚度相近。从过渡层到复合层表面,两种体系复合层中颗粒都呈逐渐长大的趋势,Ti-C体系比Ti-C-Fe体系长大的趋势更明显,生成的颗粒也更粗大。
刘旋李祖来蒋业华羊浩周荣
关键词:V-EPC自蔓延TIC表面复合材料
预制层中合金粉末粒度对WC/钢基表层复合材料复合效果的影响被引量:2
2008年
在以高铬钢为基材,WC颗粒为增强颗粒,使用不同合金粉末粒度的预制层的条件下,利用真空实型铸渗法制备了WC/钢基表层复合材料,重点研究了预制层中的合金粉末粒度对表层复合材料铸渗过程及复合效果的影响。采用XRD、SEM对表层复合材料的组织进行了研究。结果表明:随着高碳铬铁粉末粒度的减小,WC颗粒在基体中的熔解程度增大,铸渗层的厚度增加,过渡层变化平缓,表面质量也日趋完好,当粉末粒度为200~320目时,所制备出的表层复合材料铸渗层完整,无裂纹,铸渗层的厚度为3mm。经分析可知,金属液带来的热量与浇铸后高温状态保持的时间长短对复合效果起到了关键性的作用。
高凡李祖来蒋业华刘旋羊浩
关键词:粒度
WC颗粒增强钢基表面复合材料的高温摩擦磨损性能被引量:13
2010年
为了对高温磨损工况下表面复合材料的设计提供理论依据,采用高温摩擦磨损试验机对通过真空实型铸渗法制备的WC/钢基表面复合材料的高温磨损性能进行了研究。通过对不同温度下摩擦磨损数据进行分析,结果表明,在温度较低(0~200℃)时,摩擦副具有较大的摩擦系数,随着温度的升高,摩擦系数先降低后增大,而表面复合材料的磨损率随着温度的升高呈先略有降低后升高再降低的趋势。WC颗粒增强钢基表面复合材料在200℃时磨损表现为粘着磨损和疲劳磨损;而在300℃、500℃和600℃时表现为氧化磨损和疲劳磨损,其磨损过程为氧化与剥落交替进行的动态磨损过程。
王志胜李祖来蒋业华王佳
关键词:表面复合材料WC颗粒
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