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新型生物氧化反应器的技术开发与应用研究被引量：1: 2011年; 开发了新型生物氧化反应器并阐述了该反应器的工作原理及特点。研究了生物氧化反应器在炼油含酚废水、炼油碱渣及污水回用方面的应用。研究结果表明:在适宜的工艺条件下处理炼油含酚废水可使挥发酚的去除率>90%,COD的去除率>60%,出水酚浓度<20 mg/L,COD<200 mg/L;在处理炼油碱渣时采用二段生物氧化反应器可使COD、硫化物、石油类和酚类污染物的去除率分别达到75.3%、98.9%、92.3%和85.0%;在污水回用系统中,当进水指标符合GB8978-1996污水综合排放标准一级标准时,经生物氧化反应器处理后,出水指标可达到COD≤55 mg/L,Oil≤2 mg/L,NH3-N≤5 mg/L,悬浮物(SS)≤6 mg/L,为后续处理单元提供了稳定合格的进水,实现环境效益与经济效益的"双赢"。新型生物氧化反应器是一种高负荷、高效率、投资省、运行费用低且应用广的石化废水处理设备,具有广阔的工业应用前景。; 程丽华陈建军张钧正黄敏何东升; 关键词：含酚废水炼油碱渣污水回用

炼油高浓度污水达标排放处理被引量：3: 2011年; 针对炼油高浓度污水硫、酚含量高及生化性差的特点,开发了由生物脱硫、Fe-C微电解、生物除酚、吸附-生物降解法(AB法)和内循环曝气生物滤池(BAF)等单元组合的处理技术.研究结果表明,控制生物脱硫、生物除酚、AB法和内循环BAF等生化反应器的溶解氧分别为2.0,2.0～2.4及AB法的A段为0.6～1.0,B段为1.5～2.0和大于2.4mg/L,水力停留时间分别为8～12,8～12,5～6和2.5～3.0h,Fe-C微电解的Fe/C质量比为3～4,pH值3.0～3.8,反应时间30min,则该污水的硫化物、挥发酚、COD、氨氮和石油类的平均浓度分别由705,225,4333,38.6和30.0mg/L降至0.3,0.07,80.5,11.6和2.9mg/L,达到排放标准.; 钟华文周如金陈清林苏林辉程丽华谢文玉; 关键词：炼油碱渣含盐污水硫化物挥发酚

炼油碱渣预处理工程实践被引量：1: 2011年; 炼油碱渣因其高浓度污染会对污水处理系统造成冲击。某炼油厂实行“清污分流、污污分治”的污水治理政策，对碱渣进行预处理以消减负荷。针对碱渣主要含可生化降解物质，采用两级生物催化作为主要预处理手段。工程实践表明，控制进水pH值为5—6和反应器DO〉2mg/L，处理出水的COD、硫化物和挥发酚平均质量浓度分别为5347，14．0，35．7mg／L，按碱渣量所占比例换算，符合综合污水生物处理的要求。; 钟华文林培喜程丽华谢文玉; 关键词：碱渣 COD 硫化物挥发酚

炼油废水中水回用工程实践: 2010年; 某炼油厂废水采用隔油—浮选—A/O工艺,处理规模1920m3/d,但出水不能达标。经采用新型的内循环曝气生物滤池(BAF)和微滤组合工艺深度处理后,出水CODCr、石油类、氨氮、硫化物和挥发酚等炼油废水的主要指标分别小于50mg/L、2mg/L、5mg/L、0.1mg/L和0.5mg/L,可以作为厂区循环冷却水的补充水。; 钟华文林培喜程丽华; 关键词：炼油废水中水回用内循环曝气生物滤池

硫细菌生物固定床与A-O-O组合工艺处理炼油碱渣的工业应用被引量：2: 2011年; 结合中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油分部的实际情况,提出了以"硫细菌固定床(TFB)"与"厌氧-好氧-好氧(A-O-O)"组合处理炼油碱渣的新型工艺路线。经该工艺路线处理后,出水CODcr去除率可达90%以上,石油类的去除率可达80%以上,挥发酚和硫化物去除率均在99%以上。该技术的成功应用,为炼油厂碱渣废水乃至高浓度有机废水的处理开辟了一条新的途径。; 程丽华陈建军曾松何东升钟华文; 关键词：炼油碱渣废水

隔离曝气生物反应器在炼油污水回用中的研究被引量：6: 2010年; 为开发一种设备和工艺简单、高效、经济适用的炼油污水回用处理技术,采用隔离曝气生物反应器(IBAR)对炼油厂的外排污水进行处理研究。外排污水的水质基本达到污水综合排放标准(GB8978—1996)一级标准。研究不同水力停留时间(HRT)、气水体积比和反冲洗周期对污水中化学需氧量(COD)和氨氮等污染物处理效果的影响。结果表明:当HRT为1.9 h,气水体积比为5.0,pH值为6.5—8.5以及反冲洗周期为6 d时,经IBAR处理后COD、石油类、氨氮、固体悬浮物(SS)去除率可分别达到42.8%,47.5%,69.4%,96.1%,出水水质平均质量浓度分别为52,1.1,2.1,1.6 mg/L,基本达到中石化污水回用于循环冷却补充水水质标准。; 程丽华陈建军何东升黄敏; 关键词：生物处理回用炼油污水

炼油污水回用技术的开发与工业应用被引量：1: 2011年; 在对炼油碱渣分质处理至达标排放的基础上,对其它达标外排污水采用以高效生物处理为核心工艺的炼油污水回用技术进行适度处理回用。结果表明,主要污染物COD、石油类、氨氮去除率可以达到65.5%、80.7%、96.0%,出水达到中国石化循环冷却水补充水标准;2010年回用水量254万吨,比装置投用前提高82.7%,加工吨原油消耗新鲜水量0.478 t/t。; 程丽华陈建军张钧正黄敏何东升; 关键词：生物处理炼油污水回用循环冷却水

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广东省科技计划工业攻关项目(2008A030202007)