江苏省自然科学基金(BK2011822)
- 作品数：16 被引量：68H指数：6
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- 相关机构：南京林业大学国家林业局连云港南方木业有限公司更多>>
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- 相关领域：轻工技术与工程农业科学化学工程一般工业技术更多>>
- 本色和炭化竹地板燃烧特性的对比分析被引量：2
- 2016年
- 为了研究竹地板的燃烧特性,以锥形量热仪为研究手段,对本色和炭化胶合竹地板、本色和炭化重竹地板这4种竹地板的燃烧特性进行了对比研究.结果表明,与本色胶合竹地板相比,炭化胶合竹地板的点燃时间提前了3,s;热释放速率、有效燃烧热、总热释放量和质量损失速率的峰值到达时间均提前了2,min,热释放速率、有效燃烧热和质量损失速率的峰值均上升,总热释放量的峰值下降;最终成炭率有所提高.与本色重竹地板相比,炭化重竹地板的点燃时间没有变化;热释放速率、有效燃烧热、总热释放量和质量损失速率的峰值到达时间没有变化,但是峰值均有所下降;最终成炭率有所提高.炭化胶合竹地板的阻燃性能弱于本色胶合竹地板,炭化重竹地板的阻燃性能优于本色重竹地板;总体上,重竹地板的阻燃效果优于胶合竹地板.
- 黄志伟关明杰
- 关键词：燃烧特性锥形量热仪
- 深冷处理对竹层积材剪切强度及力学性能的影响被引量：1
- 2015年
- 为开发超低温条件下的竹质复合材料,本研究探讨了竹层积材在深冷状态下的胶合强度稳定性及力学性能变化规律,以漂白和炭化毛竹竹片为原料,采用落叶松树皮粉和尿素改性的酚醛胶,以青面对青面胶合与黄面对黄面胶合的两种组坯方式制备双层竹层积材。研究竹层积材经-196℃的液氮处理前后的胶合剪切强度、静曲强度和弹性模量的变化。结果表明:经过深冷处理后,竹层积材的胶合剪切强度、静曲强度和弹性模量均有不同幅度的上升,上升幅度分别为9%~34%、3.6%~6.8%、3.6%~7.9%,表明竹层积材在超低温条件下具有较好的应用前景。
- 黄志伟关明杰
- 关键词：深冷处理剪切强度力学性能
- 聚乙烯醇改性酚醛树脂/竹材胶合界面力学性能被引量：7
- 2014年
- 利用不同比例聚乙烯醇(PVA)改性酚醛树脂(PF)制备双层碳化竹片复合材料,通过电子散斑干涉技术(ESPI)和胶合强度实验分析并探讨了碳化竹材胶合界面微观应变分布和复合材料整体强度。研究结果表明,PVA的加入使碳化竹材胶合界面应变分布区域变宽,最大应变数值提高;复合材料干态胶合强度随PVA比例的增加先降低再上升,而湿态胶合强度随PVA比例的增加持续减小。
- 雍宬关明杰
- 关键词：酚醛树脂聚乙烯醇力学性能
- 酚醛树脂面粉添加量对竹层积材剪切强度的影响
- 2016年
- 以漂白竹片为原料,将不同比例的面粉添加至常规酚醛树脂胶（PF）和落叶松树皮粉和尿素改性酚醛树脂胶（PTUF）中,采用青面对青面和黄面对黄面两种胶合组坯方式制备双层竹层积材,探讨不同面粉添加量对两种结构竹层积材剪切强度的影响。结果表明：使用PF胶合的竹层积材,干强度随面粉的增加呈现先上升后下降的趋势,当面粉添加量为10%时达到最大值,而湿强度随面粉的增加呈现降低趋势,降低幅度为17%-51.7%;而使用PTUF胶合的竹层积材,干强度随面粉的增加呈现先上升后下降的趋势,当面粉添加量为5%时达到最大值,而湿强度随面粉的增加呈现降低趋势,降低幅度为35%-56.4%。因此,相比于PF,使用PTUF胶合的竹层积材,胶黏剂中面粉添加量不宜超过5%。
- 黄志伟关明杰
- 关键词：酚醛树脂胶合强度
- 木质素改性脲醛树脂对竹层积材甲醛释放量及胶合性能的影响被引量：15
- 2017年
- 针对竹层积材中甲醛释放量过高的问题,以碳化竹片为原料,利用木质素作为脲醛树脂胶黏剂的甲醛捕捉改性剂,对脲醛树脂胶黏剂进行共混改性后压制双层竹层积材。采用木质素添加量和组坯方式的双因素分析法,探讨木质素改性脲醛树脂胶黏剂对竹层积材甲醛释放量及胶合性能的影响;采用环境扫描电子显微镜(ESEM)对木质素改性后的竹层积材胶合界面进行微观形貌分析。木质素的加入使竹层积材的甲醛释放量明显降低,各组坯方式下竹层积材的甲醛释放量差异较小,均可达到GB 18580—2001标准规定的E2级;随着木质素添加量的增加,竹层积材的剪切强度逐渐增大,竹黄面与竹黄面无节组坯试件(II)、竹黄面与竹青面无节组坯试件(IO)及竹黄面与竹黄面有节组坯试件(Node)的剪切强度均在木质素添加量为40%时达到最大,分别为7.6,8.0和8.5 MPa,相比空白组分别提高了85%,70%和41%;对于竹黄面与竹黄面组坯试件,带节试件的胶层剪切强度大于无节组;由ESEM可知,碳化竹材胶合界面被压缩甚至压溃,表面细胞不同程度呈扁平碎片状,胶黏剂主要渗透到竹材的表层破坏细胞,多数为薄壁细胞,位于竹材表层的维管束中偶尔也会有胶黏剂存在,极少量胶黏剂可能通过裂隙进入竹材更深部位的细胞。结果表明:在相同木质素添加量条件下,组坯方式对竹层积材甲醛释放量几乎没有影响;黄-黄无节组坯试件、黄-青无节组坯试件及黄-黄有节组坯试件胶层剪切强度随着木质素添加量的增加逐渐增大,黄-青组坯试件的胶层剪切强度普遍优于黄-黄组坯试件,黄-黄有节组坯试件胶层剪切强度均大于无节试件;ESEM分析表明,由于碳化竹片表面易被压缩压溃,木质素含量较大的高黏度胶黏剂缺乏有效渗透,致使胶黏剂集聚在压溃细胞表面,竹片胶合界面有效胶层厚度增大,从而导致胶层剪切强度增加。
- 刘源松关明杰张志威周文奕
- 关键词：木质素脲醛树脂胶甲醛释放量胶合性能
- 竹材胶合界面的荧光跟踪法表征被引量：10
- 2012年
- 采用甲苯胺蓝荧光染色剂对酚醛树脂胶合的碳化竹材、漂白竹材胶合界面进行染色跟踪。以甲苯胺蓝染色剂浓度和染色时间为变化因素,各取3个水平变量,应用图像分析处理技术,对其进行灰度差异值和光谱背景噪声值的拟合计算。结果表明:碳化竹材的荧光染色效果优于漂白竹材,且均在染色剂质量分数0.5%,染色时间30 min时,达到最优值。同时3D灰度图形表征证实,在此条件下胶黏剂与基材立体方向上灰度值有显著性差异,荧光染色更利于计算胶黏剂平均渗透深度。
- 关明杰雍宬赵佳
- 关键词：竹材灰度值
- 竹材/酚醛树脂胶合界面的荧光跟踪定位表征被引量：2
- 2012年
- 采用3种不同荧光染色剂,对酚醛树脂胶合的漂白竹材胶合界面进行定位染色跟踪;应用图像分析处理技术,对其进行RGB和ISO Intensity的色彩模拟胶黏剂分布.结果表明:甲苯胺蓝染色后,酚醛树脂与基材的色彩强度差异显著,界面对比效果最佳.以甲苯胺蓝染色剂的浓度和染色时间为变化因素,各取3个水平变量,对漂白竹材胶合界面进行灰度差异值优化处理,并进行对比实验,结果表明漂白竹材在染色剂浓度为0.5%,染色时间为30min时,达到最优值.同时用3D灰度图形表征证实在此条件下胶黏剂与基材立体方向上灰度值差异的显著性,胶黏剂在界面上的平均渗透深度为54.18μm.
- 关明杰雍宬赵佳
- 杨木/酚醛树脂胶合界面相的荧光跟踪解析被引量：1
- 2013年
- 运用图像处理技术,分析不同染色剂与染色工艺对杨木酚醛树脂胶合界面相荧光效果的影响,以研究胶合界面的最佳染色剂工艺,同时定量测定木材中的胶黏剂微观渗透及分布。三原色(RGB)分析结果表明使用质量分数为0.5%的甲苯胺蓝对杨木胶合界面染色30 min能够获得较好的染色效果,荧光跟踪技术能够有效地表征胶黏剂的渗透。随着与胶合界面距离的增大,胶黏剂宏观渗透面积百分比呈减少的趋势,而胶斑的数量和面积百分比呈增加趋势,距离胶线越远,渗透形成的胶斑面积越大,胶斑渗透面积百分比可达90%以上。
- 关明杰王路常馨曼
- 背面裂隙对杨木胶合界面力学性能的影响被引量：3
- 2014年
- 采用微观数字散斑干涉技术和宏观剪切强度试验相结合,分析并讨论了杨木单板背面裂隙的存在对其胶合界面微观力学性能和宏观剪切强度的影响;采用淀粉糊、淀粉糊/木粉、豆胶3种封闭剂处理杨木胶合界面上的背面裂隙,探讨改性试样微观应变分布和宏观力学性能之间的关联。结果表明：存在背面裂隙的杨木单板胶合界面上的应变数值较大,达到1.5×10^-3～4.0×10^-3,复合材料整体的强度显著减小;不同封闭剂处理背面裂隙的试件,其胶合界面的应变显著大于未处理的试件;封闭剂处理后,杨木单板层积材干强度未能全部提高,湿强度却出现不同程度的下降。
- 关明杰雍宬王路
- 关键词：杨木单板胶合强度
- 低分子量改性酚醛树脂对竹层积材剪切强度的影响被引量：2
- 2014年
- 采用低分子量酚醛树脂混合常规酚醛树脂,表征了胶黏剂热行为与分子量分布的情况,探讨了不同比例改性酚醛树脂胶黏剂对竹层积材剪切强度的影响。结果表明,低分子量酚醛树脂相比于常规酚醛树脂玻璃化转变温度较低,放热峰也不明显,主导分子量为810,而常规酚醛树脂主导分子量为2 036,小分子酚醛树脂分子量分布更均匀;不同比例低分子量混合酚醛树脂制备的竹层积材,剪切干强度在低分子比例10%时达到最大值,而湿强度随低分子比例增加持续降低,并且炭化竹材剪切强度普遍小于漂白竹材。
- 雍宬王路关明杰
- 关键词：酚醛树脂低分子量
