国家重点基础研究发展计划(2010CB736003)
- 作品数：12 被引量：70H指数：4
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- 相关机构：沈阳机床（集团）有限责任公司沈阳第一机床厂更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程理学一般工业技术更多>>
- 数控机床故障数据自动分析处理软件的开发
- 2011年
- 针对机床故障数据分析处理存在的困难,开发一套数控机床故障数据自动分析处理软件.在对机床的故障数据进行收集整理的基础上,通过数理统计方法处理故障数据,拟合故障数据的概率密度曲线并初步判断故障数据的分布类型.在此基础上,采用极大似然法计算对数正态分布、威布尔分布、正态分布、指数分布和瑞利分布5种分布模型的参数,并且采用柯尔莫哥洛夫-斯米尔洛夫法对各种分布模型进行拟合优度校验,确定故障数据的分布类型.最后,根据特定的分布类型计算出各个可靠性特征量,如概率密度、失效概率、可靠度、失效率和数学期望值.将以上的理论流程和方法在Matlab中采用软件编程,实现了数控机床故障数据的全自动分析处理.
- 刘阔刘春时林剑峰马晓波于文东
- 关键词：数控机床
- 试验验证圆度测量中圆心偏对球杆仪测试结果的影响被引量：2
- 2011年
- 基于Renishaw QC20-W球杆仪对某型卧式加工中心进行了圆度测试,给出了圆度测试的结果并对结果进行了分析.试验结果表明,在对数控机床进行圆度测试时,圆心偏移对于轨迹误差测量的影响可以忽略.最后分析了球杆仪解算器的误差分离功能,得出了在对数控机床进行圆轨迹误差测试时可以不考虑圆心偏干扰的结论.
- 王冠明郭宏伟曹文智于文东
- 关键词：球杆仪动态特性
- 基于球杆仪的数控车床几何误差检测和补偿被引量：9
- 2011年
- 采用Renishaw的QC10球杆仪可以方便快捷地测量出数控车床的圆度误差,同时用软件对测量数据进行处理,从中分离出反向越冲、反向间隙、直线度、伺服不匹配和比例不匹配等误差项,并可以分析出各种误差项所占的百分比。在精确掌握数控车床球杆仪误差诊断表的基础上,采用电气参数优化实现误差补偿,补偿实验结果证明该误差识别与补偿方法省时有效。
- 王家兴郭宏伟赵峰马晓波孙名佳
- 关键词：数控车床球杆仪误差补偿
- 利用故障迫切度对数控车床进行可靠性分析被引量：1
- 2012年
- 采用了故障迫切度的方法来分析数控车床整机可靠性,该方法综合考虑了数控车床各子系统故障对整机可靠性提升的重要程度,可以快捷、准确地确定数控车床产品可靠性改进的重点方向。以某型号的数控车床整机为例,对故障数据进行了统计分析,指出其可靠性薄弱环节为刀架系统、主轴系统和电气系统,分析了薄弱环节产生故障的原因,并提出了相应的改进措施。结果证明该方法合理、实用。
- 赵进谭智林剑峰刘阔仝建
- 关键词：数控车床可靠性
- 立式加工中心主轴动态误差的测试及研究被引量：4
- 2013年
- 首先对主轴动态误差产生的原因进行了分析,采用API的SPN-300主轴动态误差分析仪对某立式加工中心的主轴径向平均误差和异步误差、轴向平均误差和异步误差、主轴最小径向间距等进行了测试,给出了主轴动态误差在不同转速下的3次测试结果;最后对测试结果进行了分析。
- 刘阔王冠明马晓波
- 关键词：主轴
- 数控机床的故障分布模型和可靠性评价技术研究被引量：10
- 2012年
- 针对数控机床的故障数据,采用极大似然法进行参数估计和柯尔莫哥洛夫-斯米尔洛夫法进行拟合校验,在此基础上得到了数控机床的数学期望值。基于多种可靠性指标对数控机床进行可靠性评价。采用TOPSIS方法对评价指标进行量纲为一的标准化处理。根据专家知识建立机床的评判等级,基于信息熵理论并融合专家经验确定机床各指标的综合权重,采用模糊理论进行单因素评判,最终得到数控机床的可靠性综合评价结果。
- 刘阔刘春时林剑峰马晓波
- 关键词：数控机床
- 数控车床样机定位精度及动态性能检测试验研究被引量：1
- 2012年
- 应用激光干涉仪对数控车床样机的X轴和Z轴定位精度、实际进给速度和加速度进行动态测试,获得不同进给速度下的测试曲线,给出各轴的定位精度和最大加速度值。通过实验分析,建立理论进给速度与实际进给速度和加速度间的关系,得到实测速度与理论速度间的误差最小区段。
- 赵进仇健张书峰马晓波刘春时
- 关键词：数控车床动态性能
- 卧式数控车削中心小圆轨迹测试研究
- 2011年
- 采用光栅非接触式轨迹测头和平面光栅得到数控机床轨迹真实情况的数据,数控机床按编程命令走过轨迹的实际表现数据对于分析精度影响因素有重要的参考价值,所做的研究主要是对于不同直径的圆轨迹特点进行测试与分析,尝试分离数控机床误差并进行补偿的可行性。
- 王冠明马晓波曹文智于文东
- 关键词：平面光栅
- 数控机床几何误差高效测量技术研究被引量：1
- 2011年
- 几何误差是数控机床综合误差的重要组成部分,也是目前机床精度检测的主要方面。传统的方法对机床几何误差的完整检测非常复杂和耗时,鉴于此,国际标准组织推荐一种沿体对角线进行测量的方法。基于体对角线位移检测法,探究数控机床几何误差的高效测量技术,并以3轴机床为例,研究体对角线法的实际工程应用。
- 郑小为仝建马晓波王冠明刘启伟
- 卧式加工中心主轴温度场预测与热误差分布被引量：8
- 2012年
- 通过有限元与试验测试结合的方式,研究了加工中心主轴温度场和热误差分布规律。研究发现,卧式加工中心热变形与温度有较好的对应关系,主轴发热量增大引起主轴变形增大,主轴转子与轴承的摩擦生热是主轴系统高速转动时热量产生的主要原因。主轴热平衡时间大约90min左右,并且后轴承附近的温度最高,温升幅度最大。通过有限元方法进行热分析,可以在机床样机定型之前进行热对称结构设计,提前进行结构优化。
- 仇健刘启伟刘春时马晓波林剑峰
- 关键词：机床主轴有限元分析温度场分布热误差
