广东省科技攻关计划(2008A010300003)
- 作品数：13 被引量：91H指数：6
- 相关作者：张卫文李元元汪先送林波程佩更多>>
- 相关机构：华南理工大学重庆长安工业（集团）有限责任公司更多>>
- 发文基金：广东省科技攻关计划国家自然科学基金国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 7075/6009铝合金层状复合板材的固溶时效热处理工艺被引量：2
- 2012年
- 对7075/6009铝合金层状复合板材进行了不同的固溶时效处理,优化得到了该复合板最佳的热处理工艺,并对热处理后复合板的力学性能和拉伸断口进行了分析。结果表明:该复合板最佳的热处理工艺为485℃×30min水淬+175℃×8h炉冷,其抗拉强度为404MPa,屈服强度为364MPa,伸长率为15.3%;外层6009铝合金的拉伸断口上分布着大量韧窝,内外层合金间实现了良好的冶金结合。
- 郑小平张卫文邵明李元元
- 关键词：铝合金固溶时效显微组织力学性能
- 挤压铸造Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu的组织和性能被引量：6
- 2010年
- 采用金相、扫描电镜和DSC热分析仪研究了挤压铸造Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的显微组织、铸造性能和力学性能,并与Al-5.5Si-4.0Cu合金进行了对比研究。结果表明,熔体温度为720℃和740℃时,Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的流动性能比Al-5.5Si-4.0Cu合金分别提高了10.9%和2.9%;挤压压力从0.1MPa增加到75.0MPa时,铸态Al-5.5Si-4.0Cu合金的抗拉强度和伸长率都略高于Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金,但经过T6热处理后,Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的抗拉强度增幅比Al-5.5Si-4.0Cu合金高100MPa以上,这主要是因为Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金具有更强的时效强化效果。
- 张卫文罗江勇张文飞李元元
- 关键词：AL-ZN-MG-CU合金AL-SI-CU合金
- 7A04铝合金复合冷挤压成形工艺的研究被引量：2
- 2009年
- 7A04铝合金是我国自行研制的超高强度铝合金,具有强度高、热处理强化效果好等特点,广泛应用于航空、航天等工业领域。但是,与其他系列的铝合金相比,7A04的挤压成形性能相对较差。针对一种具有深孔的双杯形零件,对7A04铝合金复合冷挤压工艺进行了研究。研究结果表明,热挤压棒料经380℃高温退火处理后具有良好的塑性,延伸率达到17.5%。采用计算机数值模拟和冷挤压成形实验研究相结合的方法,考察了冷挤压成形过程中的材料流动与应力分布状况,发现深孔底部附近的有效应力最大,且材料流动不均匀;当孔深大于50mm时,深孔底部附近容易出现挤压裂纹。在研究结果的基础上,制定了适宜的复合冷挤压工艺成形工艺路线,实现了零件的冷挤压成形。
- 梁泽钦张大童邱诚张文梁隆谷成榆
- 关键词：7A04铝合金冷挤压
- 工艺参数对挤压铸造Al-4.80%Cu-0.44%Mn合金显微组织的影响被引量：1
- 2012年
- 采用正交试验法及定量金相分析,研究了挤压铸造工艺参数对Al-4.80%Cu-0.44%Mn合金显微组织的影响。结果表明:压力对显微组织影响最大,其对第二相面积分数贡献率达46.2%,较大的压力有利于获得细小且均匀分布的第二相。浇注温度也会显著影响第二相面积分数及显微组织形态,过高的浇注温度会导致第二相粗大。模具温度对显微组织有较大影响,保压时间对显微组织影响不大。在浇注温度为730℃,模具温度为200℃,压力为75MPa,保压时间30 s左右条件下,挤压铸造可以获得细小、均匀分布的显微组织。
- 汪先送程佩林波张卫文李元元
- 关键词：显微组织定量金相分析AL-CU-MN合金
- 基于田口方法的挤压铸造Al5Cu0.4Mn合金宏观偏析被引量：7
- 2012年
- 采用田口方法分析挤压铸造参数对Al5Cu0.4Mn合金中Cu宏观偏析的影响规律,并预测在优化的挤压铸造参数条件下Cu的偏析程度。结果表明:挤压铸造参数对Cu宏观偏析影响由大到小依次为浇注温度、模具温度、挤压力和挤压前延迟时间;在680℃浇注温度、200℃模具温度和75MPa挤压力下,能得到宏观偏析较小的铸件。经扫描电镜和金相分析:挤压铸造易造成Cu的正偏析,主要因为固液界面前沿处富铜液相在压力的强制补缩下,通过枝晶骨架通道被挤向铸件心部,而并非重力铸造下的逆偏析现象;且在挤压铸件内形成平行于模壁的长条鱼骨状共晶偏析带,这种偏析带从铸件表面往心部逐渐减少。
- 甘耀强张大童张卫文张文李元元
- 关键词：AL-CU合金田口方法宏观偏析
- 挤压铸造对Al-Cu合金显微组织及溶质分布的影响被引量：7
- 2012年
- 研究了挤压铸造工艺条件下,工艺参数对Al-5Cu-0.4Mn合金显微组织及Cu元素分布的影响。结果表明,合金在25MPa压力下成形时,初生α-Al晶粒尺寸得到明显细化;浇注温度越高组织变得越粗大;升高模具预热温度,晶粒尺寸增大且分布不均匀。挤压铸造改变重力铸造条件下Cu的逆偏析现象,从铸件边缘往心部的Cu含量呈现增加的趋势,主要原因为晶间富铜液相在压力的强制补缩下,通过枝晶骨架通道被挤向铸件内侧。Cu在α-Al基体中的固溶度随着压力的增大而增加;沿径向远离铸件心部,α-Al晶内Cu含量逐渐增加。在挤压力为100MPa、浇注温度为680～730℃、模具温度为200℃的工艺条件下,可获得晶粒细小、组织致密、宏观偏析少的Al-5Cu-0.4Mn合金挤压铸件。
- 甘耀强张大童张卫文张文李元元
- 关键词：显微组织溶质分布AL-CU合金
- 挤压铸造高强韧Al-5.0Cu-0.4Mn合金的组织与性能被引量：2
- 2012年
- 采用标准流动性实验、阿基米德密度实验、硬度测试、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等方法,研究了不同挤压力下Al-5.0Cu-0.4Mn合金的微观组织和性能。结果表明,该合金的流动性略优于ZL205A;50 MPa挤压比压和T5态下,该合金典型性能为密度2.80 g/cm3,抗拉强度441 MPa,伸长率21%,硬度45 HRB;随着挤压比压的增加,合金的密度、硬度、抗拉强度和伸长率均增加,但增幅逐渐减小。
- 程佩汪先送林波张卫文李元元
- 关键词：AL-CU-MN合金力学性能显微组织
- 挤压铸造Al-Cu合金缺陷分析及其对策被引量：3
- 2013年
- 研究了挤压铸造工艺条件下,工艺参数(挤压力、浇注温度、模具温度、加压前延迟时间)对Al-Cu合金铸件缺陷的影响。结果表明,挤压铸造有两个临界挤压力,即消除收缩类缺陷的最小挤压力PSC,以及避免宏观偏析的最大挤压力PMS。仅当PSC
- 甘耀强张大童张卫文李元元
- 关键词：AL-CU合金
- Mn对挤压铸造Al-5.0Cu-0.5Fe合金组织和性能的影响
- 采用挤压铸造工艺制备了一种成分简单、不同Mn含量的Al-5.0Cu-0.5Fe合金,重点研究了不同挤压压力和Mn含量下合金的组织和力学性能,分析了挤压压力对合金中富Fe相的影响。结果表明:随着挤压压力的增大,合金的抗拉强...
- 林波程佩汪先送张卫文
- 关键词：铝合金
- 文献传递
- 基于田口方法的Al-Cu合金挤压铸造工艺参数优化被引量：16
- 2012年
- 在4因素3水平正交试验法确定的试验条件下,采用挤压铸造法制备了9组Al-Cu合金试样,并采用田口方法对试样的硬度、抗拉强度及伸长率进行信噪比分析和方差分析。结果表明,压力是影响信噪比的最大因素,其对抗拉强度、硬度及伸长率信噪比的贡献率分别达到47.71%、47.90%、41.76%,浇注温度和模具温度是较为重要的因素,保压时间对信噪比影响较小;优化后的挤压铸造工艺参数:浇注温度为730℃,模具温度为200℃,压力为75MPa,保压时间为45s。
- 汪先送程佩张卫文林波李元元
- 关键词：AL-CU合金田口方法参数优化
