北京市科技新星计划(H013610320111)
- 作品数：9 被引量：72H指数：5
- 相关作者：范建文谢瑞萍张维旭赵胜国代晓莉更多>>
- 相关机构：首钢集团钢铁研究总院首钢中厚板轧钢厂更多>>
- 发文基金：北京市科技新星计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 普通碳锰钢的超细晶板材控轧工艺研究被引量：3
- 2004年
- 在GLEEBLE2 0 0 0热模拟试验机上进行普通碳锰钢Q345两相区变形实验 ,研究变形工艺条件对材料微观组织的影响 ,分析其组织演变规律及机理 ,并且在实验轧机上进行板材轧制实验。结果表明 ,实验钢 (0 16C ,0 3Si,1 2 9Mn)采用在过冷奥氏体区及其邻近的两相区变形可以获得等轴超细晶铁素体组织 ;控轧获得的 9mm板材铁素体晶粒细化到晶粒截距 4 μm ,屈服强度达到 4 5 8MPa ,抗拉强度5 80MPa ,伸长率 2 9%。
- 范建文张维旭赵胜国陈其安王祖滨
- 345 MPa级表层超细晶普碳钢中厚板的工业试制被引量：2
- 2008年
- 以充分挖掘材料潜力提高中厚板强度级别为目标,开展了普碳钢中厚板的表层组织超细化和心部组织细晶化控轧控冷工艺研究。在形变相变规律研究及实验室轧制工艺摸索的基础上,制定了现场轧制工艺。在首钢中厚板厂3 500 mm轧机上,采用化学成分（质量分数,%）为0.13～0.16 C-0.20～0.25 Si-0.80～0.95 Mn-0.01～0.02 P-0.005～0.010 S的连铸坯,成功轧制出表层超细晶中厚钢板。25 mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,中心铁素体晶粒度达到11级,屈服强度达到350～385 MPa,抗拉强度达到470～500 MPa,同时保持25%以上的伸长率,完全满足国标GB/T1591-94中规定的Q345 MPa级钢的力学性能要求。本研究对于企业降低冶炼成本,同时提高中厚板产品强韧性具有重要意义。
- 范建文左智宏谢瑞萍闫智平金永春
- 关键词：屈服强度
- 细晶强化Q345中板的控轧控冷工艺研究被引量：16
- 2003年
- 采用Q345连铸板坯,在首钢3300mm轧机上进行了中板细晶化实验,研究了轧制温度、变形量分配、待温时冷却方式和精轧中的强制冷却对板材组织性能的影响。结果表明,精轧开轧温度在870～910℃左右,同时待温期间采用水幕冷却,可使厚12mm板的铁素体晶粒达到9级以上,σs>420MPa;采用较低精轧开轧温度及终轧后水幕冷却,可使厚20mm板铁素体晶粒为8 5～9级,σs=370～380MPa;强化精轧段的水冷,可使厚20mm板铁素体晶粒达9级以上,σs>400MPa。
- 范建文易敏陈明跃朱伏先赵胜国
- 关键词：Q345钢中板
- 表层超细晶粒普碳钢中厚板的工业试制被引量：6
- 2006年
- 以充分挖掘材料潜力提高中厚板质量为目标,开展了普碳钢中厚板表层组织超细化轧制工艺研究.单向压缩热模拟试验结果表明,在适当条件下,化学成分为ω（C）0.16%、ω（Si）0.19%、ω（Mn）0.56%的普碳钢,可发生形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.实验室轧制9 mm钢板的铁素体晶粒度达到11级（约7μm）,与热模拟试验的结果相一致,屈服强度达到350 MPa.在首钢3 500 mm轧机上,采用化学成分为ω（C）0.13%～0.16%、ω（Si）0.20%～0.25%、ω（Mn）0.5%～0.7%、ω（P）0.01%～0.02%、ω（S）0.005%～0.010%的连铸坯进行工业试制.28 mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,屈服强度达到310～321 MPa,抗拉强度达到440～450 MPa,同时保持34%左右的伸长率.
- 范建文谢瑞萍张维旭王彦锋阎智平
- 普通碳锰钢的中温变形研究
- 在GLEEBLE2000热模拟试验机上进行普通碳锰钢Q345中温变形实验,研究变形工艺条件对材料微观组织的影响,并分析其组织演变规律及机理。结果表明,在铁素体动态再结晶及铁素体-奥氏体相变和奥氏体-铁素体相变的共同作用下...
- 范建文易敏孟振生陈波任群金永春陈其安
- 文献传递
- 表层细晶化Q345中厚板轧制工艺的研究
- 采用Q345成分的连铸板坯,在首钢中厚板厂3300mm轧机上进行了中板表层组织细晶化的工业轧制实验,研究了轧制温度、轧制变形量分配、待温期间中间坯冷却、精轧期间强制冷却对板材组织和性能的影响。结果表明,在奥氏体低温区增加...
- 范建文易敏谢瑞萍胡晓红陈明跃赵胜国
- 文献传递
- 普碳钢中板表层组织超细化的变形机理被引量：8
- 2005年
- 采用单向压缩热模拟试验进行了普碳钢中厚板表层组织超细晶化研究.材料奥氏体化后快速冷却到550～800℃范围内变形,结果表明,随着变形温度的升高,材料分别发生形变后铁素体静态再结晶、形变过程中的铁素体动态再结晶,形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.随着保温时间增加,形变诱导相变获得的铁素体逆相变为奥氏体.实验室轧制9mm钢板的铁素体晶粒度,轧后空冷达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,轧后快冷铁素体晶粒进一步细化到12级(约5μm).实验室条件下,钢板的屈服强度,轧后空冷接近350MPa,轧后快速冷却,能再提高90MPa左右,但断后伸长率明显下降.
- 范建文张维旭代晓莉谢瑞萍
- 表层细晶化Q235中厚板轧制工艺的研究被引量：3
- 2003年
- 采用 Q2 35成分的连铸板坯 ,在首钢中厚板厂 330 0 m m轧机上进行了中板表层组织细晶化的工业轧制实验 ,研究了轧制温度、轧制变形量分配、待温期间冷却方式对板材组织和性能的影响。结果表明 ,在奥氏体低温区增加精轧总变形量可以实现 2 0 m m成品板材的表层组织细化 ,屈服强度达到 30 0 MPa左右 ,铁素体晶粒达到 8.5级 ,增加待温期间中间坯的水幕冷却有利于整个板材厚度截面的组织细化 ,屈服强度达到 330MPa左右 ,铁素体晶粒达到 9级 ,材料的强度接近 Q345同规格板材的水平 。
- 范建文易敏谢瑞萍胡晓红陈明跃赵胜国
- 关键词：中厚板Q235钢
- 表层组织细晶化Q235中板疲劳性能的研究被引量：1
- 2005年
- 采用化学成分C为0．13％～0．19％、Si为0．15％～0．25％、Mn为0．50%～0．70％、P为0．01％～0．025％、S为0．01％～0．03％的连铸坯，在首钢中厚板厂3500mm轧机上试制表层组织细品化的Q235钢中板。与正常生产同规格Q235钢中板一起进行了疲劳性能对比实验。采用扫描电镜观察了疲劳断口形貌。结果表明：表层组织细化的Q235钢中板，铁素体平均晶粒尺寸14．1μm．表层晶粒尺寸11μm，而正常生产钢板表层铁素体晶粒度25．8μm，平均26．4μm，表层与中心无明显差异。与正常生产同规格Q235钢板材比较，屈服强度提高40MPa左右。表层细晶化中板的疲劳性能优于正常生产晶粒较粗的板材。相近应力状态下，表层细晶化钢板的疲劳寿命是通常钢板的3．5倍以上，疲劳裂纹扩展第一阶段延长，扩展第二阶段的疲劳纹尺寸也减小。在承受比通常钢板应力高40MPa的前提下．表层细晶化钢板的疲劳寿命仍比通常钢板的长37％。因此，表层细晶化可使钢板的疲劳性能明显提高。
- 范建文任群张维旭刘天化王永春
- 关键词：Q235中板Q235钢细晶化平均晶粒尺寸疲劳裂纹扩展
- 普通C-Mn钢超细晶中厚板的带状组织被引量：36
- 2004年
- 采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理.研究结果表明,在靠近静态相变温度Ara附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变),不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织,而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1～2级;降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织;在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织;随着未再结晶区形变量增加,板材的带状组织减弱.
- 范建文谢瑞萍张维旭代晓莉金永春王祖滨
- 关键词：超细晶中厚板轧制
