国家自然科学基金(51271062)
- 作品数：9 被引量：21H指数：3
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- 相关机构：桂林电子科技大学贺州学院河池学院更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺机械工程航空宇航科学技术更多>>
- 镁合金方形件分块压边液压拉深壁厚分析被引量：2
- 2014年
- 基于分块压边液压成形装置,运用Dynaform有限元软件对AZ31B镁合金方形件的液压成形过程进行了数值模拟。比较分析了镁合金板在整体式压边和分块式压边条件下的液压成形效果,重点研究了分块压边方式对镁合金方形件的壁厚影响规律,并探索了相对合理的压边力参数。研究结果表明:与整体式压边相比,采用分块式压边能有效改善AZ31B镁合金方形件的壁厚均匀性,提高其成形质量。
- 毛献昌杨连发罗代宋刘人毅
- 关键词：镁合金液压拉深壁厚
- 镁合金方形件液压拉深成形的数值模拟被引量：1
- 2013年
- 采用Dynaform有限元软件对AZ31B镁合金方形件的液压拉深过程进行数值模拟,研究了分块压边条件下,压边力加载方式、拉深速度、液压力等工艺参数对镁合金方形件壁厚差值和最小壁厚值的影响规律,并分析了方形件的壁厚分布特点。结果表明:镁合金方形件分块压边液压拉深过程中,当圆角块和直边块初始压边力分别为3和1kN,压力增幅ΔQ为500N,且均采用"增-恒-减"加载方式,液压力取12MPa,拉深速度为3000mm.s-1时,可以获得较好的成形效果;拉深后期,压边力大小不断增大或保持不变对镁合金方形件成形效果的影响程度基本一致;液压力大小对镁合金方形件的壁厚极值分布位置影响较小。
- 毛献昌杨连发刘赟李世洋
- 关键词：液压拉深数值模拟
- AZ31B镁合金液压拉深成形件的壁厚分布被引量：3
- 2017年
- 对0.6 mm厚AZ31B镁合金板的液压成形过程进行了数值模拟和试验。研究了试件的厚向应变特点,探讨了液压力P、压边力Q、凸模圆角半径rp等对拉伸试件壁厚差的影响。结果表明,在径向推力充液拉深时,获得的试件壁厚最均匀,在P=12 MPa、r_p=5 mm、Q=3 kN时,可得到更好的最小壁厚差值Δt_(min);在机械-液压拉深时,壁厚均匀性最差,仅当取r_p=4 mm时,可获得相对好的Δt_(min);试件最小壁厚出现在距圆板中心约8 mm处,整个试件底部均发生变薄,且变薄量最小的位置出现在距中心约6 mm处而非底部中心;将r_p=2 mm改成r_p=5 mm时,试件的壁厚分布较均匀,底部厚度最大值、壁厚最小值和中心厚向应变点的位置分别从离中心大约5、8、12 mm处转移到大约4、7、10 mm处。
- 毛献昌杨连发黄晖智姚再以
- 关键词：AZ31B镁合金液压拉深壁厚差
- 管材液压成形中表面粗糙度与液体压强对摩擦系数的影响被引量：4
- 2014年
- 通过对管材液压成形过程进行有限元仿真,构建管材内液体产生的压力与管材和模具之间接触压力的关系。为了揭示液体压强和表面粗糙度对摩擦系数的影响规律,提出一种管材和模具之间摩擦系数的有限元确定方法。采用商业有限元软件ABAQUS,基于表面粗糙度定义建立了管材液压成形二维有限元模型,模型包括管材和模具之间接触表面完全光滑和不同粗糙度的情况,其中粗糙表面轮廓采用正弦曲线表达。研究结果表明:接触压力与液体产生的压力偏差率值较小;液体压强越大,管材与模具之间的摩擦系数越小,而且摩擦系数变化曲线的导数越趋近于0;管材表面粗糙度越大,摩擦系数越大,但是摩擦系数的偏差并不明显。
- 吴春蕾杨连发
- 关键词：管材液压成形表面粗糙度液体压强
- 偏心缩套液压缸界面压力模型及有限元分析
- 2014年
- 为了研究偏心缩套缸体的界面应力分布规律,建立了偏心缩套缸体的数学模型,通过工程实例计算与有限元结果对比,结果表明缸体界面压力模型理论值与有限元计算值相吻合。此外,由此数学模型可知偏心缩套缸体界面压力均沿圆周分布不均,且呈减小趋势。
- 张于贤刘彬彬王红
- 关键词：偏心界面应力数学模型有限元
- 基于液压胀形实验及增量理论构建管材本构关系被引量：8
- 2015年
- 为了准确构建管材本构关系,提出一种新的依据管材液压胀形实验数据、运用增量理论构建管材本构关系的方法。通过采用三维应变测量分析系统在线实时测量管材胀形实验中胀形区的三维位移场,并通过计算获得三维应变场、壁厚减薄等,避免了对管材胀形轮廓形状的预先假设。为了验证提出方法的可靠性,将运用增量理论、全量理论及单向拉伸实验确定的管材材料参数分别用于管材液压胀形实验的有限元模拟,并将模拟得到的管材的最大胀形高度、胀形轮廓形状与实验结果进行对比。结果显示,基于增量理论法获得各项结果的偏差均最小,在6.7%范围以内,故基于增量理论的方法能更准确地预测管材材料的本构关系。
- 王宁华杨连发
- 关键词：管材液压成形本构关系
- AZ31B镁合金管材液压胀形数值模拟分析被引量：3
- 2015年
- 基于管材轴向补料液压胀形技术,采用Dynaform有限元仿真软件对0.75mm厚的AZ31B镁合金管材的胀形过程进行了数值模拟分析。研究了模具圆角半径、液压力、模具间隙等工艺参数对镁合金管件壁厚分布和最大壁厚减薄量Δt的影响规律,并探索了相对合理的工艺参数。研究结果表明,镁合金管件的最小壁厚通常分布在最大胀形直径处,除非模具间隙过小;由于受到轴向作用力,管材两端会随模具间隙的改变而出现不均匀的壁厚增厚现象,并且受轴向压头作用的一端的壁厚增厚量相对较大;胀形过程中,当模具圆角半径为5mm,模具间隙为0.8mm时,获得的镁合金管件壁厚分布较均匀,成形效果较好。
- 毛献昌
- 关键词：镁合金管材液压胀形壁厚分布
- 同轴度偏差对缩套液压缸界面压力的影响研究被引量：1
- 2013年
- 基于弹塑性缩套缸体理论,笔者建立了存在同轴度偏差的双层缩套缸体数学模型,并通过工程实际应用验证了该数学模型界面压力计算值与有限元计算值吻合,说明该数学模型符合实际情况,对实际工程具有一定的理论指导意义。通过该模型可知,由于缩套缸体内筒外壁界面压力沿圆周呈现减小的趋势,因此精密缩套缸体应严格控制同轴度偏差。
- 张于贤刘彬彬王红
- 关键词：同轴度数学模型
- 水射流蓄能器筒体设计及有限元分析
- 2015年
- 为了解决水射流蓄能器筒体因承受高压而屈服失效的问题,采用了预应力复合结构设计,并运用等强度理论,确定了蓄能器复合筒体的内筒、外筒半径,分层半径及最佳过盈量等相关参数。然后利用ANSYS对该筒体模型进行有限元分析,通过路径提取的方法,得到了仿真模型沿壁厚有效节点的等效应力值,并得到了不同内压时的等效应力沿壁厚方向的分布曲线。由仿真结果可知,筒体设计参数满足预期强度要求。
- 张于贤刘彬彬王红
- 关键词：水射流蓄能器预应力有限元
