江苏省自然科学基金(BK2011534)
- 作品数：14 被引量：30H指数：4
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- NbSe2固相合成中的微量氧对形貌的诱导
- 2013年
- 通过对固相合成NbSe2过程中特殊形貌的产生,尝试提出"微量氧诱导机制"。在混合均匀的硒粉铌粉分别占固相反应釜不同的有效体积,经过700℃,1 h反应后发现分别形成不同的特性形貌,采用X射线衍射、扫描电镜、能量散射谱分别分析了样品中的相成分、微观形貌和元素成份;提出微量氧气在NbSe2合成过程存在诱导机制。
- 胡志立李长生唐华梁家青
- 含纳米TiSe2的铁基复合材料的制备及摩擦学性能研究被引量：2
- 2016年
- 以高纯度的Ti粉和Se粉为原料,采用无压烧结的方法合成TiSe_2材料,并分别用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等测试仪器对所合成的材料进行表面形貌和结构成分的表征。从SEM图上可以看出:合成产物TiSe_2是由平均厚度约50 nm、直径为500 nm^2μm的微纳米片混合组成。将TiSe_2微纳米片以不同的质量分数(0%、5%、10%,15%和20%)添加到纯铁粉末中,混合均匀后采用粉末冶金法制备铁基复合材料,并用UMT-2型摩擦磨损试验机对其摩擦学性能进行评价。摩擦实验结果表明含TiSe_2微纳米的铁基复合材料具有优异的摩擦学性能,特别是添加10%的TiSe_2铁基复合材料具有更低的摩擦系数,并能有效起到减摩抗磨的作用。
- 袁梦朱和军彭红红丁建李长生
- 关键词：粉末冶金摩擦学性能无压烧结
- 磁控溅射W-T-iN/MoS_2薄膜及其摩擦学性能研究被引量：6
- 2012年
- 采用W靶、Ti靶及MoS2靶,先制备W-T-iN薄膜,然后再在其上面沉积MoS2纳米薄膜得到W-T-iN/MoS2纳米双层薄膜,通过多次实验得到溅射W-T-iN/MoS2薄膜的最佳工艺如下:溅射气压1.0 Pa,靶基距为100 mm,溅射功率为:W靶,Ti靶均为200W,MoS2靶为150 W;制备W-T-iN薄膜溅射时间为1 h,样品台加热600℃;制备MoS2纳米层时间为0.5 h。使用X射线衍射仪,扫描电子显微镜对薄膜的成分和结构进行分析。采用纳米压痕测试系统测试薄膜的纳米硬度和弹性模量,采用VEECOWYKONT1100非接触光学表面轮廓仪测试薄膜的表面及磨痕粗糙度;UMT-3摩擦磨损试验机在大气、室温、无润滑条件下对薄膜摩擦磨损性能分析,结果表明:在大气环境中,W-T-iN/MoS2薄膜摩擦性能要优于纯W-T-iN薄膜。
- 胡志立李长生莫超超唐华孙建荣杨峰郭志成李洪苹
- 关键词：MOS2薄膜磁控溅射摩擦学性能
- W掺杂NbSe_2及其Cu基复合材料摩擦学性能研究被引量：7
- 2013年
- 本文利用固相合成法制备W掺杂的NbSe2,且以Nb1-xWxSe2为固体润滑相,Cu为基体相,通过粉末冶金的方法制备出不同质量百分比含量的Nb1-xWxSe2/Cu基复合材料。利用XRD、SEM、TEM测试手段分析了样品中的相成分、微观形貌,采用电阻率检测仪、材料试验机和排水法测试块体样品的电阻率、硬度和密度,并用摩擦磨损试验机对其摩擦磨损性能进行评价。结果表明随着W掺杂量的增加,Nb1-xWxSe2的形貌由规则的微米六方片转变为纳米片和纳米带的混合,掺杂对电阻率影响不大。随着Nb1-xWxSe2添加量的增加,Nb1-xWxSe2/Cu基复合材料的电阻率缓慢升高,摩擦系数呈现不同规律变化。当Nb1-xWxSe2中W掺杂量x=0且其添加质量为10%时,NbSe2/Cu基复合材料体系拥有最佳摩擦磨损性能,摩擦系数为0.15,磨痕平滑且宽度较窄。当Nb1-xWxSe2中W掺杂量x=3%且Nb0.97W0.03Se2的添加质量为5%时,Nb0.97W0.03Se2/Cu基复合材料拥有最佳摩擦磨损性能,摩擦系数为0.17,磨痕更加平滑且磨痕浅。这是由于Nb0.97W0.03Se2中同时均匀存在纳米带和纳米片,它们互相缠绕在一起,在复合材料中纳米片起到润滑成膜的作用,纳米带类似于鸟巢中的草屑和树枝,起到了增强增韧的作用,促使材料的力学和摩擦学性能同时提高。
- 胡志立李长生唐华李洪苹梁家青张毅陈帅
- 关键词：CU基复合材料润滑
- 固相烧结合成WSe2纳米棒的微观形貌及摩擦学性能
- 2015年
- 将钨粉和硒粉按物质的量比为1∶2.2混合并球磨后,再在600~800℃进行固相烧结合成了纳米WSe2,对其微观形貌进行表征;然后将在600℃合成的WSe2纳米棒作为润滑油添加剂加入到HVI500基础油中,研究了它的摩擦学性能。结果表明：在700,800℃合成的纳米WSe2为片状,在600℃合成的纳米WSe2为棒状,该纳米棒的直径约为500nm,长约为800nm;与HVI500基础油相比,2%WSe2纳米棒＋HVI500基础油的摩擦因数约降低了40%,具有较好的减摩作用。
- 池雯王欢施琴李长生
- 关键词：摩擦学性能
- 插层化合物Cu0.38NbSe2的固相合成及其摩擦学性能研究被引量：1
- 2013年
- 将硒粉和铌粉按一定化学计量比混合,随后在800℃下固相反应生成NbSe2粉末;将得到的NbSe2粉末与一定量的Cu粉在QMISP2型球磨机上球磨9 h(转速200 r·min-1)混合均匀,干燥后放入固相反应釜中,再在800℃下固相反应得到Cu0.38NbSe2粉末;利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了Cu0.38NbSe2粉末样品的相成分和微观形貌。与此同时,将Cu0.38NbSe2粉末作为润滑油添加剂添加到液体石蜡油中,采用UMT-2摩擦磨损试验机测定了其摩擦学性能。结果表明:产物Cu0.38NbSe2仍然具有母体NbSe2的六方结构,但尺寸变大并发生团聚;由此可以推断出NbSe2将会完全与基体Cu反应生成插层化合物CuxNbSe2(0
- 胡志立李长生唐华陈琳王芬霍生伟
- 关键词：插层化合物润滑油添加剂摩擦学性能
- NbSe_2/Cu新型自润滑复合材料制备及其摩擦学性能被引量：9
- 2013年
- 以片层状NbSe2为原料,通过粉末冶金复压复烧的方法制备出不同质量分数的NbSe2/Cu复合材料。对复合材料的显微结构、物理性能及摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,NbSe2的加入可显著提高材料的摩擦学性能。这是由于复合材料在摩擦热和变形挤压的共同作用下,基体中NbSe2被逐渐挤出,形成了NbSe2的固体润滑膜。NbSe2表面镀Cu可提高NbSe2与Cu基体的界面结合强度,所形成的固体自润滑膜不易脱落且更加完整,从而使复合材料具有更优异的物理性能和摩擦学性能。
- 霍生伟李长生唐华阎逢元梁家青胡志立
- 关键词：CU基复合材料物理性能
- NbSe_2/CeNbO_4纳米复合材料的制备及其铜基复合材料摩擦性能研究
- 2014年
- 将Se粉、Nb粉和CeO2粉末按一定质量比混合,通过在800℃下原位固相反应合成出NbSe2/CeNbO4纳米复合材料。分别以NbSe2/CeNbO4纳米复合材料为固体润滑相,Cu为基体相,通过粉末冶金的方法制备NbSe2/CeNbO4-Cu基复合材料。使用X射线粉末衍射仪和扫描电子显微镜分别分析了样品中的相成分和微观形貌,并用摩擦磨损试验机对其摩擦磨损性能进行评价。结果表明:NbSe2/CeNbO4纳米复合材料为NbSe2和CeNbO4的混合晶相,NbSe2/CeNbO4-Cu基复合材料和NbSe2-Cu基复合材料均具有良好的抗磨减摩性能,且添加NbSe2/CeNbO4的Cu基复合材料摩擦学性能要优于添加NbSe2的Cu基复合材料,并对其摩擦机理进行了解释。
- 胡志立李长生陈琳唐华刘金银子霍生伟王芬
- 关键词：铜基复合材料润滑
- 磁控溅射Sn-Sb-Cu薄膜的制备及摩擦学性能研究被引量：4
- 2013年
- 采用双靶磁控溅射方法,在合适的溅射参数下在40Cr钢基体上制备巴氏合金薄膜,并对其结构以及摩擦学性能进行分析。结果表明:薄膜中出现Sn,SbSn,Cu6Sn5多种物相,其纳米硬度为5.7 GPa,弹性模量为235 GPa,具有较高的弹性模量硬度比;油润滑时在合适的载荷和转速下巴氏合金薄膜和对磨件之间会形成动压油膜,从而降低摩擦磨损,其中在0.3 N载荷、150 r/min转速下摩擦因数可低至0.05;巴氏合金薄膜不适合用于干摩擦。
- 李长生王芬胡志立孙建荣唐华
- 关键词：磁控溅射干摩擦
- 片状MoS_2/MoS_(1.5)Se_(0.5)纳米复合材料的制备及其摩擦学性能研究被引量：1
- 2012年
- 将钼粉与升华硫和硒粉的混合粉末按一定化学计量比混合,通过固相反应法成功制备出了均匀的片状纳米颗粒。分别使用X射线粉末衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）以及透射电子显微镜（TEM）对该纳米粉体进行结构表征和分析,发现该粉体为MoS2/MoS1.5Se0.5混合晶相,晶粒尺寸在300-600 nm,厚度约为5 nm的片状结构。将该MoS2/MoS1.5Se0.5纳米片作为润滑油添加剂添加到基础油中,使用UMT-2型摩擦磨损试验机对其摩擦学性能进行测试,并对摩擦机理进行了解释,结果表明MoS2/MoS1.5Se0.5纳米片作为润滑油添加剂具有良好的减摩抗磨性能。
- 李文静唐华罗聪李长生唐国钢梁家青王芬晋跃李冬生
- 关键词：固相法
