针对传统的危险与可操作性(HAZard and Operability study,HAZOP)分析不具有实时性,难以在生产过程中及时识别危险并给出有效的处理方案的问题,设计了化工过程非正常工况实时操作指导系统,以采用化工生产中装置工艺流程的HAZOP分析结果及根据该结果得到的降低风险的建议为基础,结合企业信息管理技术,通过对现场数据进行综合化分析处理和多参数融合的精确诊断,实时跟踪装置系统的运行状况,实现对现场工况的实时评价。针对非正常工况,在报警之前提供控制策略和操作指导,使装置系统能够恢复到正常工况状态。
危险与可操作性(hazard and operability,HAZOP)分析是化工过程中应用较广的危险分析技术。计算机辅助HAZOP分析技术相对于人工分析具有完备性好、省时和省力等优点,但仍存在报表中分析结果主次不清等问题。本文以利用基于层次分析法的SDG-HAZOP软件分析硝基苯初馏塔分离为例,阐述了基于层次分析法的计算机辅助HAZOP分析技术的实际应用。包括基于层次分析法的计算机辅助HAZOP分析技术、研究工程系统灾害形成的机理、工程复杂系统灾害形成遵循的共性规律、工程复杂系统故障和事故的诊断预测以及灾害的防治原理,将危险路径按相对重要度大小进行排序,为有针对性地对重要危险隐患提出防范建议,采用程序控制、联锁或联动机构等措施提供了科学依据。
