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推进式搅拌器桨叶参数优化被引量：2: 2014年; 推进式桨叶参考数据少而陈旧,由此得到的外轮廓形貌欠佳。研究以桨叶宽度系数值为基础,利用Matlab对推进式桨叶的复杂外形进行分析和优化。用高次多项式代替样条插值,拟合得到光滑的曲线,并进行误差分析,发现拟合的7阶多项式曲线的精度优于其他拟合曲线。将优化后的桨叶外形数据保存为Pro/E可识别文件,导入Pro/E进行参数化建模,并对桨叶曲面进行高斯曲率分析,表明所建曲面很光顺。为搅拌器的下一步数值仿真分析奠定基础,并为复杂曲面的优化和参数化建模提供一种高效的方法。; 贾慧灵齐岩杜鹏飞李沼希; 关键词：误差分析参数化

轴向拉伸下氮化钛纳米杆变形机制及力学性能的分子动力学研究被引量：2: 2014年; 论文使用分子动力学软件包lammps并采用第二近邻改进型嵌入原子法(2NN MEAM)模拟了单晶氮化钛纳米杆的轴向拉伸破坏过程,分析了分别沿[100]、[111]晶向的不同截面尺寸、不同拉伸应变率、不同温度下的氮化钛纳米杆的力学性能,详细描述了氮化钛纳米杆拉伸变形过程.研究发现,拉伸晶向、截面尺寸、拉伸应变率及温度均会对TiN纳米杆的拉伸变形过程及屈服强度、弹性模量等力学性能产生不同程度的影响.不同拉伸条件下的氮化钛纳米杆的拉伸过程均包括弹性变形、塑性变形与断裂阶段.; 贾慧灵李梅李沼希刘学杰; 关键词：分子动力学屈服强度

碳酸铈反应结晶过程数值模拟被引量：1: 2015年; 为深入了解反应结晶过程中碳酸铈颗粒的分散特性,采用CFD软件模拟DTB结晶器内固-液两相和液-液两相混合过程。考察固-液两相混合过程中,碳酸铈颗粒的剪切速率分布和浓度分布,对反应结晶器进行优化,最终选取了两个进料口位置在桨叶上方附近、桨叶距离底面高度为H/3、离底悬浮搅拌转速为425 r/min的最佳操作条件。进而分析液-液两相混合反应生成碳酸铈的过程,模拟结果表明,适当增加搅拌速度可以增大反应区域、增加颗粒粒度的均匀性;反应物料CeCl_3质量分数为0.3,NH_3HCO_3质量分数为0.4时,生成的碳酸铈颗粒粒度分布较均匀。; 李梅贾慧灵李文武赵静; 关键词：碳酸铈颗粒粒度 CFD模拟

圆盘涡轮式桨叶对搅拌槽混合特性影响的CFD研究被引量：10: 2014年; 利用CFD技术对圆盘涡轮式搅拌槽内的浓度场进行数值模拟研究,主要考察了常见的平直桨叶(90°)、斜桨叶(60°和45°)的安装位置对混合时间θm、单位体积混合能Wr和浓度标准差σ的影响。在标准安装高度的平直桨叶下,对槽内速度进行分析,得到的数据与实验值非常吻合。研究表明:圆盘涡轮式桨叶由标准安装高度降低时,搅拌槽内的流型由径向流转变为轴向流,并且90°、60°和45°的转变为轴向流的相对安装高度(C/H)分别为0.20、0.233和0.267;混合时间是由槽内顶部和底部检测位置决定的;桨叶的标准相对安装高度(C/H=1/3)并不是混合性能最优的位置,针对90°、60°和45°三种倾角的桨叶,在相对安装高度分别为0.213、0.267和0.320时的搅拌混合性能最佳;综合考虑省时、节能和混合均匀性的因素,倾角为45°的桨叶最佳,60°的桨叶次之。; 贾慧灵齐岩李沼希; 关键词：倾角计算流体力学

锥盘底和平底搅拌槽固液混合特性的CFD研究被引量：1: 2018年; 利用CFD软件分别对固液混合的锥盘底搅拌槽和平底搅拌槽内的固相浓度场进行数值模拟,研究了搅拌槽底部形状对固液混合时间、搅拌功率、湍动能和固相速度的影响。研究表明:平底搅拌槽中的循环流不能到达槽底中央和槽底与槽壁的交接处,在这两个部位易产生固体颗粒的沉积,锥盘底搅拌槽的固液相混合时间比平底搅拌槽的省时22%,平底搅拌槽和锥盘底搅拌槽的功率消耗几乎相同,锥盘底搅拌槽3个监测点的湍动能都大于相应的平底搅拌槽的,锥盘底搅拌槽的监测点固相速度也比相应的平底搅拌槽的大。综合考虑锥盘底搅拌槽的各个固液混合参量都优于相应的平底搅拌槽。; 贾慧灵赵静李梅任保根; 关键词：计算流体力学

DFT+U法研究外压下CeO_2力学性质和电子结构被引量：1: 2016年; 用第一性原理平面波赝势密度泛函理论(DFT)方法,优化得到立方晶系Ce O_2的平衡态晶格常数为0.546 nm,研究Ce O_2受外压时的弹性常数、体模量、剪切模量和弹性模量等力学性能参数。研究表明,虽然外压使Ce O_2的弹性常数增大,但仍然在130 GPa时弹性常数不再满足立方晶系力学稳定性判据,萤石结构Ce O_2发生结构相变。采用DFT+U法对Ce O_2的Ce 4f层电子结构进行修正,U取6时计算得到O 2p与Ce 4f态和O 2p与Ce 5d态的两个带隙值与实验带隙值吻合。计算了Ce O_2受压时能带、态密度和电荷密度的变化。结果表明,外压使得Ce O_2能带波动程度增大,电子出现离域,相邻轨道重叠程度增加,Ce,O共价键增强,Ce O_2力学性质提高;费米能级附近O 2p与Ce 4f态间带隙增大,Ce O_2非金属性增强。; 贾慧灵李梅李雪燕刘学杰; 关键词：二氧化铈外压力学性质电子结构

涡轮桨直径对锥盘底搅拌槽固液混合特性影响被引量：2: 2017年; 利用CFD技术对锥盘底搅拌槽内的固液两相流混合浓度场进行数值模拟研究,考察了45°圆盘涡轮式搅拌桨直径d对固液混合时间数,单位体积混合能,浓度标准差,湍动能和湍动耗散率,和固相离底悬浮临界转速的影响。研究表明:随着搅拌桨直径的增大,搅拌槽内的流体由轴向流转变为径向流的流型转变高度逐渐减小。桨径比d/D大于0.3时,混合时间数显著减小;d/D小于0.4时,单位体积混合能较小;d/D达到1/3时,单位体积混合能最小。浓度标准差随搅拌桨直径的变化波动较小。d/D小于0.4时,湍动耗散率的增长率较低;d/D大于0.3时,固相离底悬浮临界转速显著减小。从提高混合效率和降低能耗的综合角度考虑,桨径比d/D应控制在0.3—0.4之间。; 贾慧灵赵静李梅任保根; 关键词：计算流体力学两相流数值模拟

带导流筒连续式搅拌槽固液混合特性的CFD研究: 2020年; 利用CFD方法对带导流筒连续式搅拌槽内的固液混合特性进行数值模拟,考察了导流筒位置、长度和直径,进料口的轴向位置和径向位置对浓度标准差(?滓)、混合时间(T)、单位体积搅拌功率(Pr)和湍动能(k)的影响。结果表明:随着导流筒位置的升高,?滓逐渐减小,T先增大后减小,Pr和k减小;随着导流筒高度的增加,?滓和T先减小后增大,Pr和k减小;随着导流筒直径的增大,?滓逐渐减小,T增大,Pr和k增大。随着进料口距液面距离的增大,?滓先减小后增大,T减小,Pr和k减小;随着进料口距搅拌轴中心距离的增大,?滓增大,T先增大后减小,Pr和k减小。?滓和T越小,Pr和k越大,混合越均匀。综合考虑各因素,导流筒位置为15 mm,筒高比为0.333,筒径比为0.567-0.6,进料口的轴向和径向距离分别为50 mm和15 mm时,固液混合性能最好。; 贾慧灵马占敏赵静李梅; 关键词：导流筒连续式搅拌槽计算流体力学

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内蒙古自治区高等学校科学研究项目(NJZY14169)