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内燃机曲轴振动时效工艺分析与装置设计被引量：4: 2013年; 分析了振动时效处理消除曲轴残余应力效果不好的原因,以某型号内燃机曲轴为研究对象,设计了新的工艺和装置,对采用该工艺的振动时效处理装置进行计算机仿真。分析结果表明,该工艺和装置能够在偏心激振器的激振频率范围内使曲轴产生共振,可有效消除曲轴的残余应力,对大批量曲轴生产中振动时效工艺的制定提供了一定的理论依据,具有一定工程意义。; 蔡敢为黄院星李岩舟; 关键词：振动时效内燃机曲轴模态分析谐响应分析

新型曲轴振动时效装置的设计被引量：1: 2013年; 曲轴作为内燃机核心部件,质量的好坏将决定内燃机的性能的高低。而曲轴加工过程中产生的残余应力会直接影响到曲轴的质量。目前常用的曲轴消除残余应力的方式热时效方式的处理时间长、能耗高的缺点一直无法有效解决,特别有些曲轴还无法运用热时效的方式消除残余应力。而振动时效是消除工件残余应力的一种有效手段,避免了热时效的缺点。依据工件内部的残余应力和振动产生的动应力的叠加达到或超过材料屈服强度的"Wozney&Crawmer"准则,求出在激振器以轴弯曲振动固有频率激励下轴类零件产生弯曲振型的主共振,解决现有装置产生动应力达不到消减残余应力要求的难题,且轴两端变形量也有很大提高,同时轴的动应力分布更加均匀,从而能有效地消减轴类零件的残余应力。; 李岩舟蔡敢为陈渊黄院星梁秋练; 关键词：残余应力曲轴

曲轴振动时效装置装夹方式的研究: 2014年; 为了解决现有振动时效方式效果不好的现状,本文尝试运用ANSYS分析曲轴在不同夹持情况下激振的模态及谐响应特性,以达到最佳曲轴振动时效效果,为未来设计合理的曲轴振动时效装置提供参考。; 李岩舟蔡敢为杨胜锋黄院星梁秋练; 关键词：振动时效残余应力曲轴装夹方式

运用振动时效消除榨辊补焊面残余应力的研究: 2014年; 针对榨糖用榨辊在修补后,补焊位置产生残余应力,引起榨辊变形的问题,首先分析了残余应力产生的机理及其分布情况,根据榨辊残余应力的分布情况,制定了振动时效处理的方案,对支撑位置进行了选取。依据设计方案,在现场,针对榨辊进行振动时效处理。结果表明采用振动时效方式可以有效地消除榨辊修补后的产生的残余应力。; 李岩舟蔡敢为杨胜锋黄才贵; 关键词：振动时效残余应力榨辊

非线性超谐式振动时效装置机理分析被引量：2: 2013年; 振动时效是消除工件残余应力的一种有效手段,具有无污染、效率高,节约时间、能源和费用等特点。在使用过程中对于轧辊等这一类低阶固有频率高于现行激振器激振频率的高刚度工件,常规振动时效的激振频率无法接近或达到工件的固有频率,因此无法实现此类高刚度工件的振动时效。针对这个问题,首先,提出了基于非线性动力学的非线性超谐式振动时效方法及装置设计理论,由残余应力的产生和分类分析其对工件力学性能的影响,并从宏观和微观分析得出非线性超谐式振动时效方法消除大刚度工件残余应力的机理,基于机理分析得出该非线性超谐式振动时效方法对激振力、激振频率和时效时间等的工艺要求;其次,提出了对于大刚度工件的动力学简化模型以及非线性超谐式振动时效装置的非线性振动数学模型,使用摄动法和多尺度法研究了该非线性振动时效装置数学模型元件参数之间的关系;最后,以高刚度工件轧辊为例研究了其非线性超谐式振动时效方法和装置设计,提出了针对大刚度工件的振动时效方法和装置设计理论。; 蔡敢为邓培李岩舟黄院星; 关键词：振动时效残余应力

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广西理工科学实验中心重点项目(LGZX201201)