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山东省自然科学基金(ZR2010EZ005)

作品数:5 被引量:44H指数:4
相关作者:陈茂爱武传松蒋元宁娄小飞叶克力更多>>
相关机构:山东大学广西机电职业技术学院更多>>
发文基金:山东省自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺

主题

  • 3篇短路过渡
  • 3篇焊缝
  • 2篇电流波形
  • 2篇短路
  • 2篇短路过渡过程
  • 2篇CO
  • 2篇波控
  • 1篇电参数
  • 1篇虚拟仪器
  • 1篇咬边
  • 1篇熔滴
  • 1篇熔滴过渡
  • 1篇同步采集
  • 1篇气体保护
  • 1篇气体保护焊
  • 1篇驼峰
  • 1篇二氧化碳气体...
  • 1篇飞溅
  • 1篇复合焊
  • 1篇高速焊

机构

  • 5篇山东大学
  • 1篇广西机电职业...

作者

  • 5篇武传松
  • 5篇陈茂爱
  • 3篇蒋元宁
  • 1篇叶克力
  • 1篇娄小飞

传媒

  • 3篇焊接学报
  • 2篇机械工程学报

年份

  • 4篇2014
  • 1篇2013
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
高速TIG-MIG复合焊焊缝驼峰及咬边消除机理被引量:22
2014年
搭建了TIG-MIG复合焊试验平台及电参数—高速图像同步采集系统,进行了一系列低碳钢高速TIG-MIG复合焊工艺试验,研究了高速TIG-MIG复合焊的电弧形态、熔滴过渡及熔池行为对焊缝成形的影响,并确定了合适的匹配参数.结果表明,MIG焊电流在240~300 A,且TIG焊电流与MIG焊电流相当时,TIG-MIG复合焊焊接过程稳定,即使在焊接速度高达2.5 m/min时,焊缝仍无驼峰、咬边等缺陷,与传统MIG焊相比,熔深增加,熔宽减小.TIG-MIG复合焊由于电弧间的相互作用,两电弧指向发生偏转,电弧压力减小,焊接过程不产生弧坑,且熔宽变窄,这是避免驼峰和咬边缺陷的主要原因.
娄小飞陈茂爱武传松叶克力
关键词:高速焊驼峰咬边
焊接电流波形对波控短路过渡过程及焊缝形状尺寸的影响被引量:1
2014年
利用电参数与熔滴过渡图像同步检测系统研究波控短路过渡C02焊峰值燃弧电流,Iap、基值燃弧电流Iap以及拖尾时间tw(由峰值燃弧电流切换到基值燃弧电流所用的时间)等电流波形参数对过渡过程和焊缝成形尺寸的影响。结果表明,燃弧时间随着峰值燃弧电流和拖尾时间的增大而增大;短路时间随着峰值燃弧电流的增大而缩短,不随拖尾时间的变化而变化。基值燃弧电流对短路时间和燃弧时间的影响不大。平均燃弧电流随着峰值燃弧电流的增大而减小,随着基值燃弧电流和尾拖时间的增大而增大。随着峰值燃弧电流的增大,熔宽增大,余高减小;而熔深则先减小后增大。基值燃弧电流和拖尾时间的增大均会使熔深和熔宽增大,余高减小。
陈茂爱蒋元宁武传松
关键词:电流波形
焊接电流波形对波控短路过渡过程及焊缝形状尺寸的影响被引量:7
2014年
利用电参数与熔滴过渡图像同步检测系统研究波控短路过渡CO2焊峰值燃弧电流Iap、基值燃弧电流Iab以及拖尾时间tw(由峰值燃弧电流切换到基值燃弧电流所用的时间)等电流波形参数对过渡过程和焊缝成形尺寸的影响。结果表明,燃弧时间随着峰值燃弧电流和拖尾时间的增大而增大;短路时间随着峰值燃弧电流的增大而缩短,不随拖尾时间的变化而变化。基值燃弧电流对短路时间和燃弧时间的影响不大。平均燃弧电流随着峰值燃弧电流的增大而减小,随着基值燃弧电流和尾拖时间的增大而增大。随着峰值燃弧电流的增大,熔宽增大,余高减小;而熔深则先减小后增大。基值燃弧电流和拖尾时间的增大均会使熔深和熔宽增大,余高减小。
陈茂爱蒋元宁武传松
关键词:电流波形
受控短路过渡CO_2焊焊接电流波形参数优化被引量:5
2014年
对于波控短路过渡CO2焊,电弧峰值电流Ipa,电弧基值电流Iba以及由峰值电流切换到基值电流所用的时间(拖尾时间tw)等电流波形参数是可调的,它们对过渡稳定性和焊缝质量具有很大影响,利用正交试验,对不同送丝速度下电流波形参数进行了优化.结果表明,电弧峰值电流的影响最大.送丝速度为320 cm/min时,电流波形参数Ipa,Iba和tw无论如何调整,飞溅率均在2.5%以上,焊缝表面质量差;送丝速度为360~400 cm/min时,最优电流波形参数为:Ipa=440 A,Iba=50 A,tw=0.6 ms.而在400 cm/min的送丝速度下,在宽广的电流波形参数范围内(Ipa为440~480 A,Iba为30~50A,tw为0.6~0.8 ms)均可获得飞溅率极低、焊缝表面质量好的稳定焊接过程.
陈茂爱蒋元宁武传松
关键词:二氧化碳气体保护焊飞溅短路过渡
CO_2焊电参数与熔滴过渡图像同步采集分析系统被引量:9
2013年
基于LabVIEW,采用高速摄像机和多路传感数据采集系统,开发了一套CO2焊短路过渡过程电参数波形与熔滴过渡图像采集分析系统.通过软件延时弥补电参数采集系统与图像采集系统的启动延迟时间差,实现了同步采集.系统可对采集到的电参数进行处理,得出反映熔滴过渡状态和稳定性的特征参量.通过焊接试验,实时采集不同焊接条件下电参数及熔滴过渡图像,对电参数与短路过渡过程的相关性进行了分析.
蒋元宁陈茂爱武传松
关键词:CO2焊虚拟仪器同步采集
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