朱百智
作品数: 12被引量:26H指数:3
  • 所属机构:南京高精齿轮集团有限公司
  • 所在地区:江苏省 南京市
  • 研究方向:金属学及工艺

相关作者

张伟
作品数:11被引量:20H指数:3
供职机构:南京高精齿轮集团有限公司
研究主题:渗碳淬火 渗碳工艺 碳势 碳化物 深层渗碳
刘臻
作品数:2被引量:6H指数:2
供职机构:南京高精齿轮集团有限公司
研究主题:金属表面强化 渗碳工艺 渗碳钢 渗碳 深层渗碳
方杰
作品数:2被引量:13H指数:1
供职机构:南京高精齿轮集团有限公司
研究主题:渗碳工艺 20CRNI2MO钢 碳化物 齿轮轴 快冷
汪正兵
作品数:15被引量:4H指数:1
供职机构:南京高精齿轮集团有限公司
研究主题:齿轮箱 齿轮传动机构 空心轴 电铲 输出轴
石卫星
作品数:1被引量:3H指数:1
供职机构:南京高精齿轮集团有限公司
研究主题:淬火过程 碳势 碳化物 渗碳淬火
大型齿圈的深层渗碳工艺优化
对大型齿圈的深层渗碳淬火工艺采用炉内快冷、不出炉直接高温回火和优化降温碳势等优化手段,渗层表面的颗粒状碳化物呈现弥散分布,层深为3.9mm/HV550.实物齿面硬度为59.3~60.5HRC,通过使用新型装炉工装,一齿圈...
朱百智封珂张伟
关键词:渗碳处理
文献传递
深层渗碳淬火质量控制系统设计与应用
本文从渗碳淬火工艺参数、设备参数、变形控制、磨齿裂纹的预防等方面设计了深层渗碳淬火质量控制系统。 对于20CrNi2MoA大型齿轴,采用强渗与扩散比例为(4∶1)、渗碳总时间为90h的两段渗碳+淬火工艺,在渗碳层表面获得...
朱百智
关键词:齿轮井式气体渗碳炉碳势控制
文献传递
30Cr2Ni2Mo焊接齿轮调质工艺优化
分析了30Cr2Ni2Mo调质焊接齿轮裂纹的宏观形貌和金相组织、零件选材和几何尺寸,以及热处理过程等裂纹影响因素,通过优化装炉、加热和油冷参数等,降低了焊接齿轮淬火应力,规避了该类焊接齿轮的开裂风险.
张伟朱百智李朝青
关键词:模具钢焊接齿轮调质工艺参数优化
文献传递
大型齿轮轴渗碳工艺的优化与应用
设计并运用了新型的渗碳工艺,在保证零件热处理质量的前提下,采用炉内快冷降温的渗碳工艺使每炉可同时处理4件大型齿轮轴.与只能处理单根大型齿轮轴的常规渗碳工艺相比,生产效率提高了3倍.
封珂朱百智张伟郭祺龙方杰
关键词:齿轮轴渗碳工艺
大型齿圈的深层渗碳工艺优化被引量:1
2015年
对大型齿圈的深层渗碳淬火工艺采用炉内快冷、不出炉直接高温回火和优化降温碳势等优化手段,渗层表面的颗粒状碳化物呈现弥散分布,层深为3.9mm/HV550。实物齿面硬度为59.3~60.5HRC,通过使用新型装炉工装,一齿圈的翘曲变形减少到1.5mm以下,效率提高了40%以上。
朱百智封珂张伟
关键词:渗碳工艺渗碳淬火渗层组织渗碳层碳势
18CrNiMo7-6和20CrNi2Mo钢渗碳工艺参数优化与应用被引量:13
2010年
对不同渗碳工艺下的18CrNiMo7-6和20CrNi2Mo钢淬火后进行显微组织观察和硬度测试。结果表明,为使18CrNiMo7-6钢获得弥散分布的颗粒状碳化物的渗层组织和较高的表面硬度,采用的强渗和扩散碳势分别为1.05%和0.80%,20CrNi2Mo钢采用的强渗和扩散碳势分别为1.25%和0.90%。造成这种差异的主要原因是18CrNiMo7-6钢中富含碳化物形成元素Cr,而20CrNi2Mo钢富含非碳化物形成元素Ni。
封珂朱百智郭祺龙方杰张伟
关键词:20CRNI2MO钢碳化物渗碳工艺
深层渗碳工艺——缓冲渗碳被引量:4
2012年
1.缓冲渗碳工艺简介 20CrMnMo作为优质渗碳钢,具有淬透性好,韧脆转变温度低,价格比高级优质渗碳钢低等优点。然而,20CrMnMo大模数齿圈进行深层渗碳(层深≥3.5mm)处理后,渗碳层中的碳化物往往呈网块状分布。
朱百智汪正兵钮堂松刘臻
关键词:渗碳工艺金属表面强化韧脆转变温度深层渗碳渗碳钢
940℃渗碳工艺探索与应用被引量:3
2013年
渗碳的常规工艺温度一般为920~930℃,近年来,为响应国家节能减排的号召,提高热处理效率,高温渗碳有了一定的发展,渗碳温度的提高可显著地缩短渗碳时间,降低成本和能源消耗.但是高温渗碳面临两个问题,一是要求设备有高可靠性,二是要求晶粒不致粗大. 某公司引进的井式渗碳炉渗碳温度最高可支持950℃渗碳,2011~2012年在井式渗碳炉中采用940℃进行深层渗碳工艺试验,取得较好的经济效益.
张伟朱百智
关键词:渗碳工艺井式渗碳炉高温渗碳渗碳温度节能减排能源消耗
大型齿圈的深层渗碳工艺
2015年
大型中心传动硬齿面减速机是某公司的主打产品,因市场行情井喷,订单超过了100台,单重3860k g,材料为20CrMnMo,每台减速机含一级齿圈2件,齿圈外观尺寸为φ2791m m×φ2250m m×264 m m,径宽比〉1 0,有效截面尺寸〈300m m2。其热处理技术要求:渗碳淬火硬化层深≥3.6mm,端面翘曲≤3mm。大型齿圈的深层渗碳淬火难度包括变形控制和组织形态两个方面,这也是此次热处理技术风险点。
朱百智
关键词:渗碳工艺齿圈硬齿面减速机淬火硬化层市场行情
4320H行星齿轮轴渗碳淬火工艺优化
2018年
分析了齿根渗碳硬化层深的影响因素,通过采取增加预渗、延长淬火保温时间及改善淬火油的流速等工艺措施,使齿根硬化层深增加了约1.6倍,齿根硬化层深/齿面硬化层深比值约为75%,满足了AGMA 3级齿轮要求。
朱百智
关键词:齿根渗碳淬火