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串联伺服阀液压位置伺服系统建模仿真与分析: 2025年; 针对压力冲击引起的串联伺服阀液压位置伺服系统振动和噪声问题,基于AMESim仿真模型对两级串联伺服阀液压位置伺服系统进行了压力冲击特性分析。其中考察了系统流量、伺服阀附加开启增益、外部负载以及系统溢流压力等因素对系统压力的影响。研究结果显示,在不同的系统流量或溢流压力的工况条件下,采用串联伺服阀方案可将液压缸进口冲击压力降低8%~11%;而在开启增益系数或外载荷变化的工况条件下,虽然抑制效果并不明显,但冲击压力超调量逐渐减小,系统对于变化的响应将更加平稳有助于减少系统中的冲击和振动,最后提出了一种具有更高可靠性和适应性的应用推广新思路。; 盛精葛鑫海陈鼎向铁明刘超; 关键词：AMESIM 伺服系统

偏转板射流伺服阀前置级液流力数学建模与实验研究: 2025年; 偏转板所受液流力对偏转板射流伺服阀振动与啸叫故障分析具有重要意义。针对传统偏转板所受液流力建模中只考虑射流冲击力而忽略V型槽侧壁静压力的不足,提出前置级液流力由两部分组成:其一,一次射流阶段中油液撞到V型槽侧壁产生的冲击力;其二,压力恢复阶段中V型槽侧壁所受静压力。基于质量守恒,动量守恒和连续体假设,研究了射流冲击力与静压力随偏转板位移变化规律,推导出前置级液流力数学模型。通过前置级压力特性实验与流场CFD仿真分析,验证了所建液流力模型有效性。结果表明:偏转板位移越大,V型槽两侧压力作用面积差越大,静压力对前置级液流力结果影响效果越明显;经有限元仿真结果验证,所建模型可提高偏转板液流力计算精度,为偏转板伺服阀的振动与谐振分析提供了理论支撑。; 葛声宏程文豪谢张辰朱玉川; 关键词：数学建模流场仿真

伺服机构冲击故障分析与改进: 2025年; 针对伺服作动器在进行力学环境试验(振动、冲击)后,产品性能复测时出现异常抖动,分解发现安装于作动器滚珠丝杠副处的导向轴承发生断裂,该问题影响产品可靠性。借助理论结合有限元仿真进行失效机理分析表明:作动器与试验夹具安装连接处存在间隙,致使导向轴承在试验中实际响应量级被放大,径向承受过大载荷导致轴承发生断裂。依据分析结果,对试验夹具进行优化设计,并顺利通过振动、冲击试验考核。方法对设计此类作动器进行力学环境试验,以及对产品实际激励响应分析具有一定的工程指导意义。; 赵雷叶朋张琦威赵佳李维宁赵建华

基于PID的舵机控制算法优化: 2025年; 文章深入研究了舵机控制系统的建模与优化方法,基于直流伺服电机构建系统模型并推导其动力学方程。通过设计PID控制器并采用Ziegler-Nichols方法进行参数初步整定,建立了初始控制策略。为提高控制性能,引入遗传算法优化PID参数,提升系统的动态响应能力与稳定性。通过MATLAB/Simulink平台进行仿真实验。结果表明,优化后的控制器在响应速度、超调抑制及抗干扰性能上均有显著改进。; 向瑜杰; 关键词：直流伺服电机 PID控制器遗传算法

慢走丝-电火花组合加工电液伺服阀偏转板工艺方法的应用: 2025年; 射流偏转板是电液伺服阀的核心元件之一,具有一级放大反馈作用,其加工质量直接影响伺服阀的性能。针对偏转板技术细窄槽加工方法和加工参数进行理论分析和试验验证,通过研究对比不同加工方法对偏转板细窄槽形成的原理,确定慢走丝-电火花-慢走丝组合加工偏转板细窄槽为最优方案。研究分析不同切割方式(割一多修)慢走丝加工参数:放电电流、脉冲宽度、丝速、丝张力、冲液压力对偏转板细窄槽(V形槽)加工形成的表面粗糙度Ra、表面去除率、工作尖边R0.005 max的影响关系,在相同电参数下,采用割1修4能够满足R0.005 max的要求;在割1修4的条件下进行多次试验,通过轮廓粗糙度仪测量加工结果,最终确立加工偏转板V形槽的最优参数为放电电流I=1 A、脉冲宽度Ton=10μs、丝速Aw=100 m/min、丝张力Fw=2 N、冲液压力P=0.2 Pa,此时加工效率最优。; 沈琪峰周大伟马艳艳; 关键词：电液伺服阀偏转板

基于炮口振动数据的随动系统主动抑振效果评估: 2025年; 长期以来舰炮、火炮发射动力学仅围绕炮体机械振动系统开展研究,但由于结构阻尼固有的小量级特性使得减振设计效果不够,更多的只能是对已有炮体发射后的振动响应做出预测,忽视了随动系统作为高阻尼子系统在火炮振动系统起到的主体作用;提出“机电系统耦合发射动力学”观点;通过实测抱闸、随动带炮射击时的炮口振动误差,对炮体机械振动系统、炮机电振动系统的阻尼比等振动参数进行对比分析。结果表明,同一装备,随动系统参与炮振动系统时的阻尼比、减幅系数、振动衰减时间分别是仅靠炮体机械振动系统的4倍、2.55倍、0.25倍;随动系统不只实现带炮跟瞄目标功能,也具有对炮口振动的主动抑振功能;机电系统耦合发射动力学对促进舰炮、火炮,尤其是大后坐质量的电磁炮工程指标提升具有更大的工程应用价值。; 邱群先高博许俊赵英杰李鹏飞; 关键词：炮口振动随动系统

SERVO-S呼吸机自检故障原因分析及故障维修简易操作流程: 2025年; 本文系统地分析了SERVO-S呼吸机在实际使用过程中可能遇到的自检故障问题,深入探讨了故障的类型、原因以及相应的维修流程。通过细致的故障类型分类,我们揭示了软件故障、硬件故障、传感器问题、电源问题及用户操作错误等常见问题,为维修人员提供了明确的故障定位方向。文章进一步分析了这些故障发生的原因,旨在通过理解故障背后的机理来指导维修策略的制定。在维修流程部分,本文详细描述了从初步诊断、故障定位到实施维修和维修后测试的完整步骤,强调了在每个步骤中应遵循的原则和注意事项,确保维修工作既高效又有效。最后,本文还探讨了防范措施与维护建议,强调了预防故障发生的重要性,并提出了一系列实用的维护措施和建议,旨在通过日常的维护管理降低故障发生率,延长设备使用寿命。通过这一系列的分析和建议,本文为医疗设备维修人员、医护人员以及设备管理者提供了一套全面的故障处理和预防维护的指南,以确保呼吸机等关键医疗设备能够稳定、可靠地服务患者,保障患者的安全。; 康晶晶

应用DMAIC方法解决电液伺服阀低温密封性问题: 2025年; 以两级喷嘴挡板式电液伺服阀为研究对象,使用六西格玛的DMAIC方法,按照界定(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)、控制(Control)五个阶段逐步开展工作,解决阀底面四个密封口低温漏油问题。并且使用有限元分析法对密封部位进行仿真,结论与分析结果一致。通过本次团队协同工作,完成了每百万次采样数的缺陷数DPMO由858000降低到160000目标,实际改善88.3%,为企业迎接后续大批量订单奠定了技术基础,另外本次协同工作提升了各环节人员对过程控制的认识,提升了人员能力,同时,也为企业引入解决批产产品技术问题的新方法,可为企业经营质量提升提供了借鉴。; 钱占松王烨波; 关键词：电液伺服阀漏油 DMAIC方法

高刚性伺服刀塔的设计: 2025年; 伺服刀塔作为机床的核心部件,高刚性是主要需求。对三种结构伺服刀塔进行有限元分析,选取宽体式作为高刚性伺服刀塔的基本结构。在此基础上,对高刚性伺服刀塔进行结构设计,并进行计算校核。; 杨小娟; 关键词：机床

伺服控制系统在纤维喷涂器上的应用: 2025年; 用伺服控制系统对纤维制品喷涂工艺进行改造,代替原本的人工喷涂。详细说明了电气主控系统的配置,硬件组态过程,自整定方法,软件编程等。使用后,系统控制准确可靠,制品喷涂均匀,可以提高生产效率,增加制品产量。; 李明昊; 关键词：伺服驱动器位置控制以太网通讯

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