搜索到1247篇“ CAD/CAE技术“的相关文章
- 机械零部件设计中的CAD/CAE技术应用研究
- 2024年
- 机械零部件设计是机械设计领域的核心环节,其设计效率和准确性直接关系到整机产品的性能。本文深入研究了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程分析(CAE)技术在零部件设计中的应用。首先,系统介绍了CAD/CAE技术的基本知识和核心功能;随后,针对零部件设计中常见的难题,探讨了CAD/CAE技术的具体应用策略与方法。实践表明,采用CAD/CAE技术进行零部件设计,不仅能显著提升设计效率和精度,还有助于缩短产品研发周期,增强产品的市场竞争力。因此,CAD/CAE技术在机械零部件设计中具有广阔的应用前景。在具体实施过程中,还需结合零部件的实际情况,灵活运用各项技术,才能充分发挥CAD/CAE技术的优势。此研究对于进一步推广CAD/CAE技术在机械设计领域的应用具有重要的参考价值。
- 张蓓蓓王超
- 关键词:机械零部件设计CAD/CAE技术
- CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中的应用研究
- 2024年
- 随着国内工业高速发展,机械及模具等产品的设计也朝向多元化且多功能的方向进行发展,机械设备和模具的制作难度持续提升,而且整体成本不断提高。基于满足市场整体需求的考量,进一步降低设计以及后期制作加工的整体难度。在这个背景下,应用CAD/CAE技术来进行机械以及模具的设计,已经成为机械以及模具制造厂商的最佳选择。基于此,文章概述了CAD/CAE技术、机械设计与模具设计的内涵,分析了机械设计与模具设计存在的问题,并探讨了CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中的应用,以期优化设计效果和产品质量。
- 叶华
- 关键词:CAD/CAE技术机械设计
- 基于CAD/CAE技术的模具设计应用分析
- 2024年
- 伴随着我国经济的持续增长,产业的规模越来越大,机械、模具等行业的产品呈现出多样化的发展趋势,许多机械产品的功能也在不断的提升。再加上市场对产品的需求量越来越大,对产品的需求也越来越高,这就增加了加工的难度,从而导致了生产成本的增加。为此,许多生产厂家已将 CAD/CAE应用于模具设计中。本文着重介绍了 CAD/CAE的发展概况,并对其在模具行业的应用与实践进行了阐述。本文的研究成果可供模具设计者们参考。
- 罗坚一
- 关键词:CAD/CAE技术
- 基于CAD/CAE技术的复杂面板注塑模具设计研究
- 2023年
- 我国机械及电子工业产品的开发设计,离不开模具技术对三维实体模型结构的建设,而计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD)、计算机辅助工程(Computer Aided Engineering,CAE)等软件技术,在现代模具设计中发挥着越来越重要的作用。围绕复杂面板注塑模具设计与制造的执行流程,针对模具成型存在的周期不确定、制件翘曲变形、冷却质量偏差等问题,利用CAD/CAE软件技术,开展模具三维结构、注塑工艺等的设计与优化,建构起复杂塑件的浇注系统、冷却导热系统,以保证复杂面板注塑模具产品的生产质量。
- 王媛杨晶孙然
- 关键词:CAD/CAE注塑模具
- 基于CAD/CAE技术的采摘机器人结构设计与仿真被引量:1
- 2023年
- 针对采摘机器人结构研发困难的问题,基于CAD/CAE技术对采摘机器人进行结构设计和仿真试验。所设计的采摘机器人主要组成包括控制系统、智能系统、执行机构、驱动传动装置及检测系统等。为了保证机器人的结构性能和几何合理性,针对机械臂和末端执行器进行了结构参数优化,并确定了末端执行器的控制模型。为了验证采摘机器人的操作性能,采用MatLab软件对其进行运动学正解试验测试,结果表明:机器人结构设计合理,能够满足采摘精度要求。
- 王丽霞
- 关键词:采摘机器人CAD/CAE技术末端执行器
- 基于学科竞赛驱动的机械CAD/CAE技术课程教学改革
- 2023年
- 针对机械CAD/CAE技术课程教学与学生素质能力培养和社会需求不匹配等问题,在简要分析传统教学模式基础上,施行以学科竞赛为驱动、辅助校企课程组、基于竞赛内容的项目式教学内容和方法。同时强调过程性考核评价,稳步提升学生综合学习兴趣,加深学生对教师项目、学科竞赛及毕业设计的认知,深挖学生的综合实践能力。
- 朱梅玉文学刘志辉朱科军何玉珠
- 关键词:教学改革学科竞赛
- CAD/CAE技术在某电器盖注塑模设计上的应用
- 2022年
- 为解决不规则盖类塑件模具设计难题,以某电器盖为例,运用CAE技术对单点浇口、双点浇口X向布置和双点浇口Y向布置3种浇注系统方案成型效果进行对比,对动模隔板式冷却水路、定模普通冷却水路进行了冷却效果分析,确定采用单点浇口浇注系统;针对分析中发现的收缩不均匀和应力过大等问题,通过改变塑件局部厚度,调整模具温度、充填时间和保压曲线等成型工艺参数、优化冷却水路布置等方式,确保获得合格的塑件;用CAD软件NX以及MoldWizard模块设计了主分型面、工作零件与固定腔采用斜面定位方式、斜顶侧抽芯机构、小孔用推管推出与塑件主体用推杆推出相结合的脱模机构,完成了三板模标准模架和标准件的加载,提高了模具设计和试模的效率.
- 赵会娟高清冉
- 关键词:CAD/CAE技术注塑模浇注系统
- 基于CAD/CAE技术的安全气囊框注射模设计
- 2022年
- 以某汽车乘客安全气囊框为例,针对其结构复杂、模具设计困难等问题,运用AMI2016对其预设浇注系统并进行仿真分析,确定采用1模1腔两点针阀式热流道浇注系统。模具结构设计了“斜导柱+滑块”和“平行导向双杆斜推”的侧向分型抽芯机构,在定模和斜推块上设计了“弹簧+推块”二次推出机构以防成型塑件粘模。模具经实际生产验证,生产的塑件满足安全气囊系统与仪表板装配要求。
- 李慕译
- CAD/CAE技术在汽车方向盘上盖注射模设计中的应用被引量:4
- 2022年
- 汽车方向盘上盖是汽车零部件中的常见塑件之一,该塑件具有内部结构复杂,模具设计困难,成品较薄,成型工艺复杂等特点。通过对汽车方向盘上盖的分析,使用三维设计软件对塑件进行三维实体建模,在运用MoldFlow软件进行模流分析前,为了减少分析时间,提高修复正确率,采用MoldFlow Doctor软件对三维模型进行模型简化与错误修复,运用MoldFlow Insight软件修复调整划分网格、调整网格、修复网格、优化网格,设定注射工艺,分析优化处理,选出最佳方案,运用MoldFlow模流分析软件进行计算机模拟注射成型分析,结合分析数据不断进行工艺调整,最终选择更加切实可行的注射工艺,注射过程中按照填充、冷却、变形、翘曲进行分析调整,确定分析数据,通过分析研究,能够对塑件填充过程中容易产生的填充缺陷提前预知,为注射模设计提供良好的理论支撑,减少塑件设计周期,减少企业设计成本。
- 朱晓东
- 关键词:模流分析注射模
- 基于CAD/CAE技术的轴承盖注塑模流分析被引量:6
- 2021年
- 采用Pro/E软件建立了轴承端盖的三维模型,利用Moldflow优化了不同数目浇口位置的浇注方案,对比了三种不同浇注设计方案的注塑性能,优化了轴承盖注塑参数。仿真结果表明:单浇口位置优化的最佳浇注口为轴承端盖中心位置,而双浇口位置优化的最佳浇注口位于轴承端盖的两侧,处于大圆盘结构和小圆环结构的连接位置。三种不同浇注方案的对比可知,最佳浇注方案为调整最优双浇口位置于圆环外侧的浇注方案二。通过对轴承端盖的翘曲变形进行优化设计得到,轴承端盖最优注塑参数为熔体温度200℃、充填时间8 s、充填压力64%,优化后的翘曲变形最大为0.9000 mm,相对于优化之前减小了0.0438 mm,降低4.6%,显著提高了轴承端盖的注塑性能。
- 王昶张昆刘同辉
- 关键词:MOLDFLOW翘曲度