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终轧温度对钛微合金钢TiC析出硬化的作用: 2025年; 根据二元析出相的固溶析出理论和经典形核长大动力学理论,计算了Ti微合金高强钢中TiC在奥氏体(γ)中沉淀析出的形核参量,进而绘制出TiC析出-时间-温度(PTT)曲线、TiC形核率-温度(NrT)曲线;同时研究了精轧工艺对TiC形核率、TiC析出速度及强度和硬度的影响。结果表明,TiC形变诱导析出最大形核率温度为740℃、最快析出温度为820℃、最大硬度对应终轧温度为880℃;当终轧温度介于780~830℃时,TiC形变诱导析出速率受温度影响不大,对硬度几乎没有影响;当终轧温度介于830~880℃时,随终轧温度升高,TiC形变诱导析出速率及析出量均减小,促使卷取时细小TiC析出量增多,析出硬化作用增大,硬度升高;当终轧温度>880℃时,由于晶粒尺寸增大,硬度降低。; 王瑞崔岩彭喜英冯运莉孙新军雍岐龙; 关键词：TI微合金钢终轧温度

钛微合金钢冶炼过程中TiN生成与控制的研究进展: 2025年; 钛微合金钢在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域有着广泛的应用。向钢中加入Ti元素进行微合金化,可以明显地提高材料的强度,并且改善材料的性能,但会在钢中形成TiN夹杂。TiN析出温度较高,细小的TiN夹杂可以抑制高温下晶粒的长大,同时诱导晶内针状铁素体(IAF)的形成;而粗大的TiN夹杂对材料的性能不利。本文从TiN的生成与控制两个方面讨论了国内外近年来关于含钛微合金钢中TiN生成的最新进展。在TiN的生成上,主要总结了TiN的生成方式、形貌特征、热力学及动力学因素对TiN生成的影响,以及钢中TiN对钢材性能的危害。在TiN的控制上,主要总结了Al、B元素与Ti元素的协同作用对TiN生成的影响、Mg处理、Ca处理,以及稀土(Ce、La、Y)处理对钢中TiN生成的影响。钢中其他元素和Ti元素间的协同效应可以影响TiN的数量、尺寸及形貌。Mg处理、Ca处理以及稀土处理可以为TiN的生成提供有效形核质点,同时减少了大尺寸TiN夹杂的生成。经过Mg、Ca处理及稀土处理能生成纳米级的TiN复合夹杂,能有效诱导IAF的形成,强化钢材的性能。; 杨睿李阳孙萌马帅毛昀惬姜周华; 关键词：钛微合金钢氧化物冶金

钛微合金钢中氮含量控制技术研究与实践: 2024年; 介绍了莱钢银山型钢炼钢厂生产钛微合金钢Q355B不同生产环节氮含量变化情况,分析了生产流程各因素对钢中氮含量的影响,其中转炉终点碳氧含量、出钢温度,LF进站钢液温度、电极电耗、底吹氩气、埋弧效果,连铸保护浇注等对钢水增氮有较大影响。提出了相应的优化措施,通过转炉终点碳含量、出钢温度、精炼渣成分控制等措施,达到了稳定控制氮含量在40×10^(-6)以下的效果。; 李萍; 关键词：钛微合金钢氮含量转炉精炼连铸

钛微合金钢研究现状及进展被引量：3: 2023年; 钛(Ti)微合金钢是通过添加微量元素Ti,以微合金化处理结合控轧控冷技术生产的一种新型钢种。文中从强化机制、热影响区第二相粒子及氧化物冶金工艺3个方面综述了Ti微合金钢的研究进展。对第二相粒子在钢中作用机理的研究表明,精准控制第二相粒子的尺寸、分布、形态、数量是Ti钛微合金钢研究的难点之一;第二相夹杂物诱导针状铁素体形核机理是Ti微合金钢开发的另一个技术难点。; 胡煜赖朝彬郑晓楠罗迪强邓庚凤; 关键词：钛微合金钢第二相粒子氧化物冶金针状铁素体

钛微合金钢炉外精炼工艺优化研究被引量：1: 2023年; 随着轧制、冶金、冷却工艺水平不断提高,传统钛微合金钢的生产问题已经得到了有效解决,但钛微合金钢炉外精炼工艺体系尚未完善。为此,本文首先分析了常见的钛微合金钢炉外精炼工艺的优化方式,其次设计了关于钛微合金钢炉外精炼工艺的优化实验,以期为钛微合金钢炉外精炼工艺的实施及优化提供参考思路,从而实现对钛微合金钢化工艺及精炼工艺的深入分析及应用,充分发挥钛微合金钢在高强度钢开发中的应用价值。; 陈子纯; 关键词：除杂

一种600MPa高钛微合金钢的生产工艺: 一种600MPa高钛微合金钢的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：1)板坯加热；2)轧制，将加热后的高钛微合金钢坯送至轧机，初轧温度835～895℃，终轧温度815～920℃，卷取温度550～580℃；3)冷却、防锈，轧制...; 杨峰欧鹏周亮胡兆辉王焕荣李恩超

铝铈协同对钛微合金钢夹杂物的影响: 微合金元素的添加使钢具有良好的强度和韧性,夹杂物是影响钢性能的重要因素,铝（Al）作为一种强脱氧剂,在钢中具有脱氧定氮的作用。稀土铈（Ce）元素的化学性质活泼,在钢中常被作为深度净化剂、夹杂物的变质剂,对钢材的力学性能有...; 何飞虎; 关键词：钛微合金钢热力学计算第一性原理计算表面能

二冷配水优化对钛微合金钢铸坯质量的影响被引量：1: 2023年; 基于德龙公司钛微合金钢DL350铸坯中心裂纹、三角区裂纹和产品伸长率不足的问题。通过二冷配水优化制度结合冶金限制准则建立了铸坯传热模型,进行了二冷配水优化的研究;采用ANSYS仿真模拟0.9~1.2 m/min下不同比水量铸坯的温度。结果表明,模拟和试验能够良好吻合,并且优化比水量后的铸坯质量得到了提升,依据拉速关联配水法得出了不同拉速下0.9、1.0、1.1、1.2 m/min最适宜的比水量分别为0.68、0.73、0.77、0.80 L/kg。在生产上也验证了模拟的正确性,从优化后生产铸坯的低倍形貌来看,铸坯缺陷明显消除,铸坯的表面及内部质量均满足轧制等工艺需要,最终提升了产品的伸长率,满足了生产需要。; 孙风杰黄伟丽陈伟王杏娟李耀牛跃威; 关键词：数学模拟比水量伸长率钛微合金化

渣洗工艺对低碳钛微合金钢洁净度及性能的影响: 2023年; 某厂生产的DL350低碳钛微合金冷轧结构钢,由于钢中夹杂物含量较高且冷轧断后伸长率较低,不能满足客户要求。为了降低生产成本,提升冷轧产品断后伸长率,制定了合理渣洗工艺,并分析了渣洗工艺对钢洁净度及性能的影响。结果表明,钢中夹杂物主要为MnS、TiN、MnS-TiN及少量的Al_(2)O_(3)夹杂物,采用渣洗工艺后钢液中的氧、氮含量均有明显下降。渣洗后铸坯显微夹杂物平均数量密度由21.3个/mm 2降低到15.7个/mm 2。同时,A类夹杂物级别由2.0~2.5降低到1.0~1.5,B类夹杂物级别由1.5~2.0级降低到0.5~1.0级,说明渣洗工艺对铸坯洁净度提升改善明显。通过对热轧和冷轧产品性能检测可以发现,渣洗工艺试样热轧断后伸长率由26%~28%提升到29%~31%,冷轧断后伸长率由15%~16%提升到18%~20%,强度整体变化不大,满足了客户的使用要求。; 王博李书恒王杏娟朱立光黄伟丽牛跃威; 关键词：渣洗洁净度微合金钢

卷取温度对薄规格铌钛微合金钢强度指标的影响: 2023年; 针对酒钢CSP线生产的700 MPa级薄规格重卡车厢箱体钢,采用透射电镜(TEM)对不同工艺条件下的析出行为及微观形貌进行分析,观察其内部位错、析出粒子分布、大小,通过能谱分析析出粒子的种类,并利用ICP方法定量计算不同卷取温度下Nb、Ti的固溶量及析出量,从而确定了卷取温度对薄规格铌钛微合金钢强度指标的影响。; 吝理平杨华王海; 关键词：薄规格卷取温度位错能谱分析

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