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一种超低碳钢用长水口: 本实用新型涉及钢水冶炼技术领域，特别是涉及一种超低碳钢用长水口，包括加强层本体，所述加强层本体中心贯穿有用于通过钢水的流道，且加强层本体位于流道长度方向的一端设置有碗状开口，所述加强层本体位于流道位置的内壁上设置有保温抗...; 彭程林汪雷范雨来夏发业

一种超低碳钢的生产方法: 本发明涉及一种超低碳钢的生产方法，其工艺路线包括铁水脱硫预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼，所述的LF炉精炼包括以下步骤：1)钢水到达预处理位，吹氩至顶渣熔化后关氩气定氧；2)钢水进处理位后，加入渣料，吹氩搅拌至渣...; 梅雪辉姚伟智郭猛高洪涛高立超谭振军于东寅许海亮王荣

超低碳钢的冶炼方法: 本申请的实施例提供了一种超低碳钢的冶炼方法，所述冶炼流程至少包括转炉吹炼、RH精炼和真空处理，所述方法包括：步骤1：进行所述转炉吹炼流程时，控制产出钢水的质量参数；步骤2：在所述转炉吹炼流程结束后，向所述产出钢水中加入改...; 温瀚黄财德赵长亮秦登平杨晓山王少军关顺宽王崇潘云龙张海涛

一种特殊材料用稀土超低碳钢的制备方法、稀土超低碳钢: 本发明提供了一种特殊材料用稀土超低碳钢的制备方法、稀土超低碳钢，属于钢材制备领域。所述方法包括：将铁水进行KR脱硫处理，得到脱硫铁水；将脱硫铁水与废钢进行转炉冶炼，得到转炉钢水；将所述转炉钢水进行LF精炼，得到第一精炼钢...; 王坤朱殷翔孙齐松高攀罗衍昭穆相林王晓晨徐士新孔祥涛张慧峰刘珂温娟

一种新型超低碳钢保护渣: 本发明公开了一种新型超低碳钢保护渣。其由下述组分组成：钠长石20％～35％，水泥熟料10％～35％，白云石10％～30％，硅灰石5％～35％，高岭土0％～17％，萤石2％～12％，硼镁石2％～8％，C 1％～3％。该渣以...; 王万林颜雄周乐君吕培生齐江华郑庆赵如刘文华

超低碳钢冶炼生产的方法: 本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种超低碳钢冶炼生产的方法，其特征在于：采用的工艺流程为转炉低温带氧出钢→RH‑OB脱碳→RH脱氧合金化。在转炉低温带氧出钢中，转炉按照正常钢种冶炼，终点测温定碳含量，出钢温度控制在165...; 张俊陈露涛周伟王灿将强谭斌胡利

一种超低碳钢坯的加热工艺: 本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种超低碳钢坯的加热工艺。一种超低碳钢坯的加热工艺，包括以下步骤：目标钢坯依次进入一加热段、二加热段、三加热段和均热段进行加热；其中：一加热段的加热温度为500℃～900℃；二加热段的...; 邓峰朱军冯伟朱昮

超低碳钢RH高效脱碳工艺优化: 2024年; 针对IF钢过程中RH精炼周期较长的问题,研究了强制脱碳吹氧时机及脱碳终点时机对冶炼时长的影响。结果表明,吹氧时机提前至碳氧反应剧烈阶段,吹氧开始时间由真空循环260 s提前至180 s,脱碳时间从943 s降至860 s,提高了脱碳速率,缩短了脱碳周期。脱碳终点处,CO+CO_(2)含量在0.8%~2.0%之间时,RH精炼废气中CO+CO_(2)含量与钢水中碳含量呈明显的线性关系,碳含量随CO+CO_(2)含量的降低而减小。在保证终点碳含量小于15 ppm的内控条件下,CO+CO_(2)含量由0.8%~0.9%增至1.35%~1.40%时,脱碳周期由860 s降至803 s。通过优化强制脱碳吹氧时机及脱碳终点时机,RH循环脱碳时长由943 s降至803 s,缩短140 s。经过编程移植,开发的脱碳时间智能化模型与RH炉自身所带的激光废气分析仪相结合使用,有效缓解了RH脱碳过剩,提高了脱碳效率,同时为实现自动控制脱碳打下基础。; 刘泳李素芳王鑫张彩东黄玉鹏张庆宇; 关键词：超低碳钢吹氧脱碳

一种超低碳钢棒球化退火工艺及其装置: 本发明公开了一种超低碳钢棒球化退火工艺及其装置，包括基台和用于对钢棒进行退火的炉体，所述转动机构包括下盘和上盘，所述下盘可转动的安装于炉体的内腔底部，所述下盘的表面开设有固定钢棒下端的固定槽，所述上盘上开设用用于固定钢棒...; 袁野李诗雨陶学军伍期江

碳强化型超低碳钢组织性能及强化机理: 2024年; 为了探索碳含量对超低碳钢力学性能的影响,在实验室冶炼了3种碳质量分数分别为0.002%、0.005%、0.008%的超低碳钢,将其轧制成热轧板,并分析碳含量和热轧卷取温度对钢板的力学性能、显微组织和第二相析出的影响。结果表明,随着碳质量分数由0.002%增加至0.008%,钢的屈服强度、抗拉强度明显增加,断后伸长率降低;随着碳含量的升高,580℃卷取时的强度变化比730℃卷取时的更显著。试验钢晶粒尺寸由碳质量分数为0.002%、卷取温度为730℃时的22μm减小至碳质量分数为0.008%、卷取温度为580℃时的11μm,第二相TiC粒子平均尺寸半径由碳质量分数为0.002%、卷取温度为730℃的35 nm减小至碳质量分数为0.008%、卷取温度为580℃时的10 nm。在碳质量分数为0.008%、卷取温度为730℃时,钢板的屈服强度达到230 MPa以上,计算得出其细晶强化值为64.5 MPa、析出强化值为56.8 MPa。工业生产数据显示,碳质量分数为0.008%时,超低碳钢的力学性能水平可满足高强IF钢的标准要求。; 刘再旺刘广会曹荣华杨利斌; 关键词：超低碳钢卷取温度细晶强化碳化钛

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