搜索到208篇“ 磨削淬硬“的相关文章
- 一种磨削淬硬加工表面完整性评价方法
- 本发明公开了一种磨削淬硬加工表面完整性评价方法,包括步骤1、采用9级数字标度法,由专家对一级指标进行两两比较,构造一级指标的判断矩阵E,确定各一级指标权重;步骤2、由专家对二级指标进行两两比较,构造二级指标的判断矩阵A,...
- 王春艳王贵成戴欣雨沈卓凡
- 磨削淬硬加工技术的研究现状及展望
- 2023年
- 磨削淬硬加工是一种利用磨削加工直接对零件表面淬火的绿色复合加工技术。阐述了磨削淬硬技术的研究进展,指出表面完整性三要素的影响,即从表层质量、表面质量和棱边质量三方面进行了总结。通过分析磨削淬硬技术目前存在的问题,展望了磨削淬硬技术的未来发展趋势。提出构建磨削淬硬表面完整性评价和质量控制体系是实现磨削淬硬加工从理论研究到实际应用的基础。
- 王春艳王贵成沈春根
- 关键词:磨削淬硬淬硬层毛刺
- 磨削用量对灰铸铁HT250磨削淬硬层的影响被引量:1
- 2022年
- 在平面磨床上采用白刚玉砂轮对灰铸铁HT250进行磨削淬硬试验,研究磨削用量对灰铸铁HT250磨削淬硬层的影响。结果表明:灰铸铁HT250磨削后淬硬层由表及里依次是熔化层、完全淬硬层、过渡层和基体。熔化层由二次渗碳体、残留奥氏体和碳化物组成;完全淬硬层由马氏体、残留奥氏体和条状石墨组成;过渡层由马氏体、珠光体、残留奥氏体和条状石墨组成。改变磨削用量对淬硬层高硬度区显微硬度值没有显著影响,其硬度在800~900 HV0.2之间。磨削深度增加或者工件进给速度减小,都会使淬硬层深度增大。磨削深度和工件进给速度会对淬硬层的均匀性产生影响,致使切入端、中间端、切出端淬硬层深度不同,在本试验条件下当进给速度v_(w)=0.4 m/min时淬硬层的均匀性较好。
- 许锴刘菊东赵晓峰蔡培松
- 关键词:HT250淬硬层淬硬层深度
- 磨削用量对球墨铸铁QT400磨削淬硬层及其均匀性的影响被引量:1
- 2022年
- 采用逆磨+顺磨的双程平面磨削方式对球墨铸铁QT400进行磨削淬硬试验,研究了磨削深度a_(p)和试样进给速度v_(w)对淬硬层及其均匀性的影响。结果表明,磨削后试样表层存在熔化、完全相变淬硬和未完全相变淬硬等3种情况,其中,熔化层组织为二次渗碳体、残留奥氏体和碳化物,完全相变淬硬层组织为针状马氏体、残留奥氏体和球状石墨,未完全淬硬层组织为针状马氏体、铁素体、残留奥氏体和球状石墨。显微硬度分布曲线中高硬度区的平均硬度值在850~950 HV0.2之间,与基体(190~230 HV0.2)相比,显微硬度提高近3倍。随着磨削深度a_(p)的增大或试样进给速度v_(w)的减小,试样表层呈现“完全未淬硬→未完全淬硬→完全淬硬→熔化”的变化规律,显微硬度分布曲线中高硬度区的范围也变宽,淬硬层的深度也增大且均匀性良好。
- 赵晓峰刘菊东黄松伟
- 关键词:磨削淬硬淬硬层均匀性
- 超声振动辅助ELID磨削淬硬12Cr2Ni4A合金钢表面特性的研究被引量:1
- 2021年
- 目的提高淬硬12Cr2Ni4A钢的加工质量,消除工件表面残余应力。方法采用普通磨削(OG)、超声振动辅助磨削(UVAG)以及超声振动辅助ELID磨削(UVAEG)3种磨削方式,分别对淬硬12Cr2Ni4A合金钢进行加工,分析3种加工方式下被加工工件的表面粗糙度以及残余应力。结果在超声振动辅助磨削、超声振动辅助ELID磨削下,工件表面粗糙度都低于普通加工,而超声振动辅助ELID磨削后的工件表面质量最高,相对普通磨削加工,超声振动辅助ELID磨削后的表面粗糙度降低了66%,相对于超声振动辅助磨削,超声振动辅助ELID磨削后,表面粗糙度降低了约41%。对工件表面进行残余应力测定发现,普通磨削加工后工件表面为残余拉应力,而超声振动辅助磨削、超声振动辅助ELID磨削后的工件表面都产生了残余压应力,超声振动辅助ELID磨削后,工件表面的残余压应力高于超声振动辅助磨削约30%。普通磨削加工中,随磨削深度的增加,残余拉应力一直变大,而超声振动辅助磨削和超声振动辅助ELID磨削的残余压应力总体呈现减小的趋势。在磨削深度达到22.5μm后,超声振动辅助磨削加工表面的残余压应力转变为残余拉应力。在超声振动辅助磨削和超声振动辅助ELID磨削后,随超声振幅的增大,表面残余压应力增大,超声振动辅助ELID磨削表面的残余压应力随占空比的增大而增大。结论超声振动辅助ELID磨削加工后,能得到更小的表面粗糙度及更大的表面残余压应力。
- 向道辉雷小飞彭培成牛肖肖赵波高国富
- 关键词:残余应力
- 内圆磨削淬硬工艺参数优化及其数值模拟
- 磨削淬硬是利用磨削过程中产生的热量局部加热已加工工件以增加其表面硬度,并利用工件基体的自冷却来实现表面淬火的工艺。这种技术将磨削加工与表面热处理相结合,符合工程中日益提倡的工艺集成和绿色制造的理念。本文以“径向进给+周向...
- 高顺兴
- 关键词:内圆磨削磨削淬硬显微硬度淬硬层深度有限元仿真
- 40Cr钢双道搭接磨削淬硬回火软化特征被引量:2
- 2020年
- 对退火态40Cr钢进行双道搭接磨削淬硬试验,并结合单道磨削淬硬试验和磨削淬硬表面温度仿真,研究了搭接量对软化区硬度分布、形状特征和组织形貌的影响。结果表明,第一道磨削淬硬表面存在回火软化现象。搭接量Cr=0时,软化区近似梯形,Cr≥1 mm时,软化区近似平行四边形。随着搭接量的增加,软化区宽度相应增大;其组织也由回火屈氏体、回火索氏体、铁素体、珠光体和马氏体转变为回火屈氏体、回火索氏体和马氏体。从提高磨削淬硬面积和磨削淬硬加工效率的角度出发,宜采用Cr=1 mm的搭接量。
- 高顺兴刘菊东黄松伟
- 关键词:磨削淬硬显微组织显微硬度
- 实现零件磨削淬硬的热源优化及淬硬层预测被引量:1
- 2020年
- 磨削淬硬是利用磨削加工过程中产生的热、机械复合作用直接对钢质零件进行表面硬化的加工新技术。由于零件淬硬层深度对零件性能具有显著影响,因此对零件淬硬层深度进行预测具有工程实际意义。根据热源强度变化特点,将零件沿长度方向划分为切入区、中间区以及切出区并对热源强度模型进行优化。基于有限元方法,对磨削过程中的各区域温度场分布及瞬时温度变化进行仿真分析,并对零件的切入区、中间区及切出区的淬硬层深度进行预测。结果表明,由于加工过程中热源强度的变化,磨削加工后的零件两端均有未淬硬部分,中间区淬硬层深度最大且均匀。最后将零件淬硬层深度预测与实验结果进行对比,验证了热源优化模型的合理性和预测方法的有效性。
- 刘明贺袁哲王展孙健
- 关键词:磨削淬硬温度场
- GCr15钢内圆表面磨削淬硬层软化带的正交试验被引量:2
- 2020年
- 为了研究GCr15钢内圆磨削表面淬硬层的硬度分布特征,进行径向切入式内圆表面磨削淬硬正交试验,并优化了磨削用量组合。结果表明:1)内圆磨削淬硬件的砂轮周向切入切出区域存在软化带,该软化带由砂轮径向切入区、周向切入过渡区和周向切出过渡区组成;2)磨削深度对软化带弧长的影响最为显著,工件进给速度对软化带弧长的影响显著,磨削速度对软化带弧长的影响一般显著;3)随着磨削深度的增大,软化带周向显微硬度分布曲线由“U”形转变为“W”形。当磨削用量组合为:磨削深度a p=0.3 mm,工件进给速度v w=0.20 m/min,磨削速度v s=30 m/s时,可以获得最小软化带弧长。
- 高顺兴刘菊东黄松伟
- 关键词:GCR15钢内圆磨削正交试验显微硬度
- 超声辅助磨削淬硬42CrMo钢表面质量试验研究被引量:3
- 2020年
- 淬硬42CrMo钢以其高强度、高韧性、优异的淬透性,适用于制造多种高载荷、交变载荷、高精密等多因素疲劳损伤失效的零件。该材料硬度高,因此普通加工方式加工难度大,加工后表面应力不可控,表面质量差。超声辅助磨削在加工硬脆材料方面具有优异性能,本文采用轴向超声振动辅助磨削方式以及普通磨削方式对淬硬42CrMo钢进行加工试验,使用各种测量仪器测量两种磨削后的42CrMo表面质量并观察分析。结果表明,两种方式加工后工件表面均有残余压应力,超声辅助磨削加工后工件表面残余压应力提高11.0%~30.8%,形貌优于普通磨削加工的粗糙度降低约80%,显微硬度高于普通磨削约10%。
- 向道辉牛肖肖李章东刘中云冯浩人吴邦福陈艳斌
- 关键词:表面残余应力
相关作者
- 刘菊东
- 作品数:143被引量:237H指数:10
- 供职机构:集美大学
- 研究主题:表面淬火 显微组织 显微硬度 磨削淬硬 残余应力
- 王贵成
- 作品数:333被引量:1,293H指数:17
- 供职机构:太原科技大学
- 研究主题:毛刺 HSK 振动攻丝 磨削淬硬 刀柄
- 韩正铜
- 作品数:106被引量:214H指数:9
- 供职机构:中国矿业大学
- 研究主题:外圆磨削 熔覆 磨削淬硬 激光熔覆 套筒
- 张宁菊
- 作品数:37被引量:106H指数:6
- 供职机构:无锡科技职业学院
- 研究主题:磨削淬硬 数控加工 宏程序 非调质钢 数控
- 裴宏杰
- 作品数:67被引量:249H指数:9
- 供职机构:江苏大学机械工程学院
- 研究主题:MQL 切削液 润滑 微量润滑 磨削淬硬