公共文化服务平台

搜索到1960篇“ 电渣重熔过程“的相关文章

电渣重熔过程熔滴演化的数值模拟分析: 2024年; 电渣锭良好的力学性能缘于电渣锭的成分偏析小、组织致密、夹杂物细小弥散等特点,能有效满足高端装备制造业对高性能金属材料需求。在影响电渣锭质量的诸多因素中,熔池内流体流动是影响电渣重熔冶金效果的关键因素。为了准确描述电渣重熔过程中多物理场耦合现象,采用开源软件OpenFOAM利用直接数值模拟方法、标准k-ε模型和重组化群(RNG)k-ε模型模拟了电渣重熔过程的传输现象。结果表明,直接数值模拟得出的金属熔滴形成和滴落过程与试验结果相一致。电渣重熔渣层流动不是充分发展的湍流,直接数值模拟比k-ε模型更适合描述电渣重熔中的熔渣运动。在熔滴形成过程中,熔滴的速度较大,当钢/渣界面能为0.6 N/m时,熔滴形成较小的圆球状;当钢/渣界面能为0.7、0.8 N/m时,熔滴呈圆锥形;当钢/渣界面能不小于0.9 N/m时,熔滴呈椭球状。当钢/渣界面能小于0.8 N/m时,主熔滴脱离细颈时会形成卫星液滴;当钢/渣界面能不小于0.9 N/m时,主熔滴脱离细颈时不会出现卫星液滴。卫星液滴的出现为电渣锭质量的改善提供了保障。; 何江一赵岩吕璞雷洪; 关键词：电渣重熔直接数值模拟熔滴

316H钢电渣重熔过程氢含量控制措施及效果分析: 2024年; 为了降低电渣重熔过程中电渣锭的增氢量,以316H钢为研究对象,对自耗电极中的初始氢含量、渣料成分、空气湿度的影响进行了分析,并在此基础上提出相应的改进措施。改进实施后增氢量由原有的平均2.2×10^(-6)降至平均1.3×10^(-6)以下,其电渣锭中氢含量平均降低了0.9×10^(-6),降低率达到了41%,有效控制了电渣锭的增氢量。; 李德军葛春钰李海强马强刘磊赵亮; 关键词：电渣锭

低频电渣重熔过程电流对电渣锭洁净度的影响被引量：1: 2024年; 基于实验室小型低频电渣重熔装置,以使用70%CaF_(2)+30%Al_(2)O_(3)渣系电渣重熔304 L奥氏体不锈钢为研究对象,详细分析低频条件下不同的重熔电流对电渣锭夹杂物数量、尺寸及类型的影响规律。结果表明,与工频电渣重熔(50 Hz,1800 A)相比,低频(2 Hz)条件下,采用不同的电流(1800、1400 A)电渣重熔后,电渣锭中的w[O]分别增加了172.2%、75.5%,w[N]分别降低了4%、3.4%。在低频下,采用不同的电流重熔时,电渣锭中夹杂物的种类并无改变,但是夹杂物的数量及各类夹杂物占比有所改变。低频下夹杂物数量随着电流的降低而减少,但是与工频条件下相比夹杂物数量仍然增高了173%(1800 A)与63.7%(1400 A),增加部分基本为10μm以下的细小夹杂物,大尺寸夹杂物(>10μm)数量增加较少。; 王冰杰王宇项淼苗施晓芳常立忠; 关键词：电渣重熔电流低频洁净度

1RK91不锈钢电渣重熔过程中Ti含量控制研究: 2024年; 为了实现电渣重熔1RK91不锈钢过程中Ti含量的精准控制,以CaF_(2)-CaO-Al_(2)O_(3)三元渣系为基础,通过向渣中添加一定量的MgO、TiO_(2)、Al进行电渣重熔试验。结果表明:在三元基础渣系中添加5%(质量分数,下同)MgO和4%TiO_(2),电渣锭Ti损失量可降低12.9%以上;添加5%MgO和0.4%Al粉时,随着渣中TiO_(2)含量的增加,电渣重熔锭Ti烧损量减小,TiO_(2)添加量达到10%时,出现烧铝增钛现象。试验确定了电渣冶炼1RK91钢的渣系调控方案,在基础渣系中添加5%MgO、7%TiO_(2)和0.4%Al粉,Ti烧损量可控制在2.5%以内,实现了Ti元素的精准控制。; 王育飞李瑞杰徐梓真张福利徐于斌王博祥; 关键词：电渣重熔

一种电渣重熔过程熔速控制方法: 本发明涉及电渣冶金技术领域，具体涉及一种电渣重熔过程熔速控制方法，包括如下步骤：步骤1，电渣重熔初期采用10‑15kg/min恒定的熔速熔化电极；步骤2，当自耗电极熔化达到20‑30%重量时按一定斜率开始降低熔速；步骤3...; 党坤会韩维国辛胜朋

一种延长电渣重熔过程金属液滴下落轨迹的方法: 本发明涉及一种延长电渣重熔过程金属液滴下落轨迹的方法，包括：在电渣重熔体系中设置喷管，在电渣重熔过程中，通过喷管在液渣池中喷吹氩气对液渣进行搅动，使原有金属液滴垂直下落方式改变为非垂直下落方式，增加金属液滴与液渣的接触时...; 裴兰科李德军徐晓林张文升赵亮孙深范思鹏葛春钰李海强白静

一种电渣重熔过程中加入稀土的电渣工艺: 本发明涉及一种电渣重熔过程中加入稀土的电渣工艺，电渣生产前按钢锭烘烤规范进行烘烤；按照质量百分比渣系配比为65%‑CaF2：25%‑Al2O3：10%‑CaO，在上述渣系中按照质量比加入7:3的镧铈稀土丝，重熔时采用下吹...; 曹鹏敏胡建成张庆雷杨清元崔晓宁赵光全翟文进赵东

15-7PH不锈钢电渣重熔过程夹杂物的行为被引量：1: 2023年; 为了明晰15-7PH沉淀硬化不锈钢中夹杂物的行为,进一步提高其洁净度,采用超高功率电弧炉初炼→AOD(Argon Oxygen Decarburization)脱碳→LF(Ladle Furnace)精炼→模铸工艺制备了自耗电极,并用带压摆控制的气体保护电渣重熔炉进行重熔。采用HORIBA氧氮氢气体分析仪检测了电渣重熔前后氧、氮等含量的变化;ASPEX扫描电镜分析了夹杂物的尺寸、数目、化学成分、形貌等。结果表明,电渣重熔后15-7PH不锈钢中氧、氮含量有轻微的下降,但夹杂物的组成变化不大,主要由氮化物夹杂物(氮化铝+氮化钛)、氮化物-氧化物复合夹杂物、氧化物夹杂物、硫化物-氧/氮化物夹杂物组成,其中氮化物夹杂物尺寸最大、数量最多,明显高于其他夹杂物。电渣重熔对夹杂物的数量、尺寸有明显影响。重熔后夹杂数量大幅增加,氮化物尤为明显,但大颗粒夹杂物明显减少。氮化物夹杂物大量存在的主要原因在于钢中存在较高的Al,Ti,N等元素,而电渣过程由于熔渣吸附、部分夹杂物溶解,使大颗粒夹杂物减少,重熔过程的快速冷却抑制了夹杂物长大,最终结果是夹杂物尺寸更细小,但数量增加。; 常立忠项淼苗徐涛张龙飞苏云龙金涛施晓芳; 关键词：洁净度电渣重熔氮化物氧

电渣重熔过程电源频率对不锈钢凝固组织的影响: 2023年; 以304奥氏体不锈钢为研究对象,基于自行设计的低频电源电渣炉对其进行电渣重熔实验,采用原位分析技术分析电源频率对电渣锭致密度和Cr元素分布的影响,研究低频电渣重熔对电渣锭凝固组织的影响及其作用机理。结果表明:低频操作可使电渣锭致密度分布更均匀,但不是频率越低越好,频率降至0.1 Hz时致密度分布的不均匀性反而增加;频率对电渣锭中Cr元素的最大偏析度影响较小;随频率的降低温度梯度与竖直方向的夹角逐渐减小,金属熔池深度变浅。频率降至0.4 Hz时,温度梯度与竖直方向的夹角最小、约20°,柱状晶接近于轴向生长,熔池深度最浅,呈浅平状分布;频率降至0.1 Hz时,柱状晶径向生长的趋势增加,熔池深度反而加深。与传统工频电渣重熔相比,合理的重熔频率能够更好地搅拌渣池,促使渣–金界面与熔池内各部分温度分布更均匀,降低金属熔池深度,但频率过低反而会加深金属熔池深度。; 苏云龙朱春丽金涛赵磊张龙飞常立忠施晓芳; 关键词：电渣重熔低频电源致密度凝固组织

电极更换对电渣重熔过程金属液和熔渣凝固的影响: 2023年; 通过建立电渣重熔过程轴对称数学模型,探究了电极更换对电渣重熔过程电磁场、温度场、流场及凝固熔化的影响.结果表明:在原电极脱离阶段,随着原电极脱离时间由0增至110 s,渣池最高温度从1 865 K降低至1 740 K,流场主要由结晶器冷却水吸收热量造成的顺时针流动控制;当原电极脱离时间小于95 s时,靠近结晶器处的熔池轮廓增长率低于中心处的熔池轮廓增长率,并在80 s后陡增.而在新电极加热阶段,随着新电极加热时间由0增至25 s,渣池最高温度从1 740 K升高至1 940 K,流场主要由逆时针流动回路控制;随着新电极预热温度从573 K提高到1 173 K,熔渣的凝固质量从29.24 kg降至19.65 kg,凝固渣完全熔化时间从32 s降至11 s.; 黄烁段怡如李连鹏段然刘中秋李宝宽; 关键词：电渣重熔流场

加载更多 ∨

相关作者

用户反馈

相关作者

用户登录

用户反馈