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搜索到277篇“ 焊修工艺“的相关文章

电铲回转保持架焊修工艺: 2024年; 电铲,在矿山行业扮演着举足轻重的角色。其中,回转保持架是电铲得以正常运行的核心构件。但长期的摩擦与使用,难免会引发保持架断裂与损坏。本篇专论,就是着眼于电铲回转保持架的焊修工艺这一主题展开研究的。根据保持架的材质,和断裂的程度,挑选出最为适宜的焊接材料与焊接方法,并严格把控焊接的全过程,这其中包括预热、焊接,以及焊后热处理。实验结果表明,本文提出的焊修工艺能够有效修复电铲回转保持架的磨损和损坏,不仅延长了保持架的使用寿命,而且降低了维修成本。这项研究为电铲回转保持架的焊修工艺提供了新的理论依据和实践经验。; 郭飞; 关键词：焊修工艺安全措施

电力机车高强钢零部件焊修工艺技术研究: 2024年; 为了研究焊修次数对电力机车转向架关键零部件30CrMo合金钢空心轴组织及性能的影响,并优化其焊修工艺,对30CrMo合金钢空心轴行了三次焊修试验,并对每次焊修后的接头进行了静强度试验、金相试验和疲劳试验。静强度试验包括拉伸和弯曲试验,金相试验观察了接头各区域的显微组织,疲劳试验采用旋转弯曲加载方式,以确定接头的疲劳极限。结果表明:多次焊修后,接头的拉伸性能良好,拉伸试件断于母材;弯曲性能良好,弯曲角度达180°时无断裂或裂纹产生;室温和低温冲击性能在多次焊修后略有下降,符合标准要求;三次焊修焊缝硬度在330~340 HV之间,明显高于母材及热影响区硬度值。金相组织分析表明,空心轴母材的组织为回火索氏体、上贝氏体及块状铁素体,热影响区的主要组织为回火索氏体和少量块状铁素体,熔合区的组织为回火索氏体,焊缝组织为经过调质后产生的回火索氏体。接头疲劳极限满足强度要求,第三次焊修中值疲劳极限最高,在指定寿命为1×10^(7)次循环下的中值疲劳极限为399 MPa。焊后调质处理可以有效地改善多次焊修对接头性能的影响。多次焊修后的30CrMo合金钢空心轴接头具有良好的拉伸、弯曲和疲劳性能,且随着焊修次数的增加,接头的疲劳强度逐渐提高。该研究结果为电力机车转向架关键部件的焊修工艺优化提供了理论依据。; 刘静李巧艳徐海龙王宸薛子奇; 关键词：金相组织

495HR电铲回转减速箱耳座焊缝区开裂原因及焊修工艺: 2023年; 通过对495HR电铲回转减速箱耳座异常开裂现象的研究,发现该裂纹系疲劳裂纹,主要成因包括设备点检不到位、耳座焊缝设计缺陷及设备使用工况较差导致的裂纹延伸扩展;根据现场检修状况并结合已有检修设备,提出了切实可行的焊接修复工艺方案。结果表明:工艺方案可成功修复495HR电铲回转减速箱耳座开裂。; 方立强张永强李贺潘雷雷; 关键词：焊修工艺

动车密接式车钩铸造缺陷焊修工艺研究: 2021年; 本文通过对密接式车钩的焊接性能进行分析、介绍热处理焊前准备情况、母材和焊材焊接参数的选定、焊接方法、焊后处理等关健点的控制,选用合理的焊接工艺方法,使得该产品热处理前铸造缺陷挖补焊修操作更加有效,提高焊缝焊补部位的探伤合格率,同时提高密接式车钩的焊修质量及产品技术要求。; 蔡继新陈杰; 关键词：密接式车钩焊修工艺

一种圆弧面焊缝的缺陷焊修工艺: 本发明公开了一种圆弧面焊缝的缺陷焊修工艺，包括如下步骤，S1.对工件圆弧面的焊缝进行探伤，并对缺陷区域进行标记；S2.对所述缺陷区域周围的母材进行防护隔离，并对所述缺陷区域的焊缝进行抠除；S3.对抠除焊缝后的所述缺陷区域...; 陶俊池王宁毕晓龙贾荣辉陈北平; 文献传递

13B型钩舌焊修工艺优化: 针对E级钢13B型钩舌,阐述了E级钢的焊接性;针对13B型钩舌磨耗焊修提出焊修工艺及操作技巧,保证了产品质量,提升了生产效率。; 李强刘志彬马振峰; 关键词：操作技巧

矿用电铲提升滚筒轴座的焊修工艺: 2020年; 本篇文章主要针对矿用电铲提升滚筒轴座在实际使用过程中所存在的问题以及产生的具体原因进行了探究,主要针对贯通裂纹的分布状况进行了着重分析。同时针对在实际检修过程中所采用的不同焊修工艺以及焊后处理等多方面进行了综合研究。希望通过本篇文章的简要论述,从而促进能源开采行业的进一步发展。; 兰晔东; 关键词：焊修工艺

浅谈铸造构架焊修工艺被引量：1: 2020年; 本文介绍了铸造构架的构造特点和质量指标,着重阐述了该构架的裂纹、夹砂、疏松等质量问题的焊补工艺。通过采取合理的焊修工艺措施,保证了浇铸构架的产品质量。; 刘军朱黎明陈勇

G型连杆齿形裂纹焊修工艺开发被引量：2: 2019年; 通过对内燃机车G型连杆的设计结构、运用环境和材质特性分析,确定了连杆齿形裂纹的产生机理和发生状态,开发了具体的焊接修复工艺。经实际焊修应用,效果良好,显著降低了机车检修中G型连杆的报废率。; 钱俊辉李小彪谭丁; 关键词：焊修

铁道客车15号钩舌焊修工艺被引量：1: 2018年; 通过对15号钩舌的工作状态、结构性能、使用要求等特点进行分析,制订出合理的焊修工艺,经实际应用后降低了车辆系统的检修成本,延长了钩舌的使用寿命,取得了较好的使用效果。; 田建忠; 关键词：焊修工艺

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