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双辉等离子无氢渗碳对TC4钛合金力学性能的影响: TC4 钛合金由于其耐腐蚀性能好、比强度高等优良性能，目前在航空航天领域应用广泛，主要被用于飞机发动机零部件。然而，TC4钛合金的表面硬度低、耐磨性能差的问题限制了它的发展。因此，本课题采用双层辉光等离子无氢渗碳工艺，在...; 赵瑞博; 关键词：钛合金循环载荷力学性能; 文献传递

钛表面无氢渗碳研究现状被引量：3: 2017年; 综述了钛表面无氢渗碳法——固体渗碳法和辉光等离子无氢渗碳法的研究成果。固体渗碳法可在钛表面形成Ti C等耐磨相、提高表面硬度,但也存在诸多不足,如反应气氛不可控,伴有多种氧化物、氮化物,渗层有剥落,耐蚀性不佳。辉光等离子无氢渗碳可形成Ti C的梯度扩渗层,同时也可在表面形成一层碳膜,这种渗碳层既耐磨又减摩,可大幅降低摩擦系数、磨损率,在盐酸、硫酸等还原性酸中耐蚀性大幅提高。经过无氢渗碳技术处理的钛液压件、球阀、齿轮等已在耐磨耐蚀领域得到应用。; 姬寿长李争显畅晨阳王彦峰王浩楠; 关键词：无氢渗碳耐磨性耐蚀性

纯钛表面等电位空心阴极辉光放电无氢渗碳的研究（英文）被引量：1: 2017年; 在纯钛相变温度下,利用等电位空心阴极辉光放电技术在纯钛表面进行无氢渗碳处理。分别利用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪对试样的表面形貌、成分分布和相组成进行分析;利用摩擦磨损试验仪对试样的摩擦学性能进行研究;利用电化学工作站,在室温静态条件下对试样在3.5%Na Cl水溶液中的耐蚀性能进行研究。结果显示,经过无氢渗碳处理,在纯钛表面形成了高硬度的合金改性层,改性层的最大厚度是7.5μm,最大HV_(0.2)显微硬度为12.98 GPa,是基体硬度的5.43倍。由于表面硬度的提高,试样的耐磨性能也显著增强,试样的平均摩擦系数是0.312,较原始试样的0.746明显降低。在3.5%NaC l水溶液中,试样的最低年腐蚀速率是原始试样的1/11。因此,在保证基体力学性能的前提下,试样的耐磨耐蚀性能明显提高。; 赵云张玉林曾云陈飞; 关键词：工业纯钛无氢渗碳耐磨性耐蚀性

一种用于辉光无氢渗碳的石墨源极: 本发明公开了一种用于辉光无氢渗碳的石墨源极，所述石墨源极包括并联放置的外部石墨罩体和内部石墨罩体，内外部石墨罩体的整体呈立方形，且内外部石墨罩体在同一侧均开有测温通气孔；所述内部石墨罩体的上下均匀分布有针状石墨源极，且该...; 陈飞赵云; 文献传递

钛表面无氢渗碳层耐蚀性能被引量：1: 2016年; 在复杂环境下,钛合金表现不仅需要具有良好的耐磨性能,同时还须具有耐酸介质的腐蚀能力。采用电化学和侵蚀等分析手段,研究了钛表面无氢渗碳试样在HCl溶液和H_2SO_4溶液中的电化学特性及浸泡腐蚀性能。结果表明:经过无氢渗碳处理的纯钛试样在HCl和H_2SO_4溶液中的耐蚀性能得到大幅提高。; 李争显罗小峰姬寿长赵文; 关键词：钛表面耐蚀性能

钛表面无氢渗碳层耐蚀性能的研究: 工业纯钛经过表面无氢渗碳可以显著提高其耐磨性能,但在具有微动磨损同时还具有腐蚀介质的条件下,钛合金不仅需要提高其耐磨性能,同时还需要提高其抗均匀腐蚀和抗缝隙腐蚀的能力.本文分析研究了经过渗碳的试样在HCl溶液和10％H2...; 李争显姬寿长赵文罗小峰; 关键词：工业纯钛表面处理耐蚀性能; 文献传递

无氢渗碳层对TC4钛合金力学性能的影响被引量：5: 2016年; TC4钛合金经过渗碳后,表面硬度提高了2.84倍。经过1,2,3 h处理后的带渗层、不带渗层(热处理)的样品抗拉强度、规定非比例延伸强度与原始样相当;3种热处理(即不带渗层)断后伸长率和断面收缩率优于原始样,带渗层样的断后伸长率和断面收缩率有较大下降,并随着时间的延长,断后伸长率和断面收缩率下降。带渗层样在拉断过程中,外表面渗层不断剥落,外表面布满环状裂纹,裂纹自根部向中间逐渐增加,根部为细小裂纹,愈向中间裂纹愈宽大;随着时间的延长,裂纹主要集中在断口附近,试样根部较少。热处理的TC4样品断口为塑性断裂,位错滑移在断裂过程中起重要作用;带渗层样品接近于外表面表现为脆性断裂特征,心部为塑性断裂。; 姬寿长李争显王彦锋; 关键词：TC4钛合金力学性能脆性断裂韧性断裂

纯钛表面等电位空心阴极辉光放电无氢渗碳的研究: 钛及其合金是20世纪中期发展起来的重要的结构金属材料。它以其密度低、比强度高、耐蚀性及生物相容性好而被广泛应用。但钛的表面硬度低，导致其耐磨性差，且容易发生粘着磨损，并且在还原性酸中容易发生腐蚀。为了弥补其不足，可采用钛...; 赵云; 关键词：纯钛无氢渗碳耐磨性力学性能

一种用于大面积双层辉光等离子无氢渗碳的源极: 本实用新型公开一种用于大面积双层辉光等离子无氢渗碳的源极，呈平板状，厚度为20～35mm，水平横断面形状为方形、圆形或者多边形，源极的上表面和下表面分别凹陷形成有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的形状为圆形、正方形...; 陈小虎朱雨微张平则魏东博魏祥飞; 文献传递

TC21钛合金表面无氢渗碳层耐磨性分析被引量：17: 2014年; 将经过预处理的TC21钛合金试样置入真空渗碳炉中进行渗碳。分别用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及显微维氏(HV)硬度仪、摩擦磨损试验机,对渗碳层的物相结构、组织形貌、硬度和耐磨性进行分析。结果表明:经渗碳处理后,通过渗层组织可判定没有氢化物,XRD未检测发现氢化物及含H相,出现了Ti C等碳化物相,表面硬度提高了2.66倍。渗碳前Ti/Ti对磨的摩擦系数约为0.6,渗碳后Ti C/Ti C的摩擦系数约为0.23,渗碳体与原始表面的摩擦系数介于二者之间。TC21钛合金对磨两方经渗碳处理,改善了摩擦性能;如Ti/Ti部件对磨时,渗碳方可提高耐磨性,非渗碳件在与渗碳件对磨中,加剧了非渗碳件的磨损。渗碳也改变了TC21钛合金部件之间的摩擦状态,TC21基体由Ti基/Ti球之间的粘着磨损变为Ti基/Ti C球磨粒磨损+剥层磨损。; 姬寿长李争显罗小峰杜继红华云峰王彦锋; 关键词：TC21钛合金无氢渗碳耐磨性磨粒磨损

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