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一种基于多模态数据的机械加工表面质量预测方法: 本发明公开了一种基于多模态数据的机械加工表面质量预测方法，包括：S1、从数控机床上获取当前工件加工使用的工艺参数；S2、实时获取工件加工的图像并采用图像处理模型进行处理，获得工件的表面加工质量等级；S3、获取工件加工时切...; 汪俊卜尉航吴翔王元耿张沅濮宬涵

金属加工表面质量控制与提升策略研究: 2024年; 本文针对金属加工过程中的表面质量控制与提升策略进行研究分析。通过理论分析和案例研究相结合的方法,从表面质量对性能的影响、质量评价指标、工艺参数优化、表面处理技术应用等方面进行探讨。研究表明加工参数的合理选择与表面处理技术的应用是提升表面质量、实现高品质零件制造的有效手段。; 李云峰; 关键词：金属加工表面处理

一种基于单幅显微图像重建的加工表面质量在线检测方法: 本发明公开了一种基于单幅显微图像重建的加工表面质量在线检测方法，具体为：获取加工表面形貌的灰度图像；提取图像的灰度值；利用加工表面形貌的解析梯度模型计算形貌梯度值；利用三点辛普生求积公式计算加工表面形貌的高度，以计算的高...; 史卫朝郑建明

提高工件切削加工表面质量的方法、装置、设备及介质: 本申请公开了一种提高工件切削加工表面质量的方法、装置、设备及介质，涉及零件加工技术领域，至少解决了现有的加工方法无法提高工件切削加工表面质量的技术问题。所述提高工件切削加工表面质量的方法为：获取工件参数、用于切削工件的刀...; 印文典陈雪梅陈清良余泽朱凯方丁刘元吉方正钟明马德云

铝基碳化硅复合材料研磨方法及加工表面质量评价方法: 铝基碳化硅复合材料研磨方法：游离研磨，研磨转速为300～840r/min，研磨载重1200～2500g，磨料为金刚石研磨粉，磨料粒度分别取W2、W14、W28；研磨时间15～60min。铝基碳化硅复合材料研磨加工表面质量...; 于晓琳黄树涛张玉璞梁亚楠张议囡李睿坤

工艺参数对短电弧-电化学复合加工表面质量的影响研究: 2024年; 针对传统短电弧铣削加工后表面存在热损伤层问题,在钛合金TC4上进行了短电弧-电化学复合加工试验研究,分析了短电弧-电化学复合加工的材料去除机制,并通过理论模型分析了影响复合加工快慢及表面质量的关键影响参数,即加工电压、工作介质电阻率和进给速度。通过单因素试验研究了关键参数对短电弧-电化学复合加工表面质量的影响。试验结果表明,利用短电弧-电化学复合加工底面间隙电化学效应可以很好地去除短电弧加工后表面热损伤层。在进给速度为4 mm/min时可以实现无热损伤层加工,加工效率为354 mm^(3)/min,加工表面粗糙度Sa为17.982μm。; 代向宇胡国玉周建平张儒王家豪; 关键词：钛合金TC4

超声振动铣削加工石墨材料去除机理与加工表面质量评价被引量：1: 2024年; 石墨模具铣削加工过程中存在严重的表面破碎问题,超声振动辅助加工能够显著减少表面破碎,提高加工质量。然而,目前缺少超声振动辅助铣削石墨材料的材料去除机理和加工质量评价相关研究。通过超声振动辅助铣削实验,研究了石墨材料超声振动辅助铣削去除机理和加工表面质量影响因素;分析了超声振动辅助对切削力、声发射信号强度、切屑和表面形貌特征的影响;探究了加工工艺参数对表面粗糙度的影响规律。结果表明,石墨材料铣削加工材料去除机制主要分为微破碎去除和大块破碎去除两类。超声振动辅助能够提高材料微破碎去除机制比例,提高加工质量,同时降低切削力约25%和声发射信号强度。通过工艺参数实验发现,超声振动辅助铣削条件下,降低径向切削深度和每齿进给量能够降低表面粗糙度2倍以上。选择合适的超声振幅有助于抑制表面破碎和提高加工表面质量,但是增大切削速度会削弱超声振动作用,过大的超声振幅也会导致表面质量变差。综上,超声振动辅助对抑制石墨铣削加工表面破碎具有明显效果,为进一步解决石墨加工表面破碎问题提供指导。; 陈守峰王成勇李伟秋丁峰卢耀安周玉海; 关键词：超声振动铣削石墨材料

基于数值模拟的单晶硅切削加工表面质量研究: 2024年; 为了探究不同加工参数与单晶硅切削加工表面质量之间的关系,开展了不同切削深度、切削速度、刀具角度等加工参数下的单晶硅切削数值模拟。分别分析了单晶硅材料在刀具切削下的变形、切屑形成和应力行为等潜在机制;分析单晶硅切削加工参数对切削过程的影响,并揭示其规律。结果表明,随着切削深度的增大,加工表面明显地看出材料在去除过程中的撕裂及残留,加工表面变差。切削速度超过某一临界值时,塑性变形增强导致材料流动剧烈,以至于导致材料微裂纹形成和扩展。随着刀具负前角度变化,刀具的挤压效应增大,材料撕裂严重。选择适当的切削深度、切削速度、刀具角度等加工参数可以显著提高切削表面的质量和精度,为单晶硅切削加工工艺的优化提供了重要的理论基础和参考。; 张士军王海杰; 关键词：单晶硅超精密切削加工参数

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